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La filial brasileña de E2E ha sido pionera en desarrollar el mercado de la construcción industrializada en madera en Brasil, para lo cual han trabajado en estándares normativos y varias innovaciones.

Tecverde es una empresa que nació en 2009 como una startup, con el sueño de cambiar el sector de la construcción en Brasil. Ya en 2014 implementaron su línea de producción automatizada, pese a que desde antes estaban construyendo en madera de forma industrializada. En tanto que en la actualidad, son proveedores para otros constructores que no tienen la capacidad de invertir en una línea de producción o que no conocen tecnologías alternativas de construcción, como la madera, y para promotores de viviendas industrializadas, entregando desde la producción al montaje, incluyendo la terminación de las viviendas.

“Trabajamos en el desarrollo del mercado y somos pioneros en Brasil, dado que no hay estándares para la construcción en madera, nosotros tuvimos que desarrollar todo, en conjunto con iniciativas del gobierno desde 2014 más la inversión en una línea de producción más automatizada”, cuenta Ramón Pollnow, gerente de Ingeniería de Tecverde.

De esa manera, Tecverde se convirtió en la única empresa de construcción industrializada en madera en Brasil, aprobada para viviendas sociales para los programas del gobierno.

En 2020, E2E puso los ojos en esta compañía brasileña y hoy, ambas son parte del mismo grupo. Con 11 años de historia, Tecverde ha levantado 5.000 viviendas equivalentes a 175.000 metros cuadrados. De ellas 2.500 viviendas son para el gobierno, trabajando en un radio de alrededor de 3.000 km cerca de la planta, proveyendo construcción industrializada para 11 estados brasileños. “Somos la única empresa brasileña aprobada para la construcción de edificios y viviendas en tecnología de construcción en seco offsite en Brasil, no solo de construcción en madera”, precisa Pollnow.

Sistema constructivo

Tecverde utiliza la madera como instrumento estructural, junto con tableros estructurales OSB, más la membrana hidrófuga, placas de cimientos, terminaciones con base coat (sistema de aislación térmica) y las internas con yeso cartón. “Ese es, básicamente, el producto que nosotros desarrollamos y adaptamos para el mercado brasileño, para los estándares de performance en Brasil, ya que no existe un estándar específico para la construcción en madera”, explica el ejecutivo.

Para el desarrollo de productos, utilizan una estrategia de industria, junto con una estrategia muy estructurada de innovación de mejora continua. “Tenemos al BIM y DfM, como las bases del desarrollo de productos que ofrecemos, más algunas estrategias de plataformas de productos, plataformas de tecnología, prefabricación de kits, instalaciones eléctricas e hidráulicas, paneles en 2D, módulos en 3D, todo eso en manufactura off site, como una propuesta de cambiar el sector, para que se torne más sostenible e industrializado, con mayor seguridad para los trabajadores, con mejores condiciones de trabajo”, dice el gerente de Ingeniería de Tecverde.

Y, por supuesto, la estrategia de innovación es muy importante, es decir, trabajar con lo máximo de tecnología de digitalización de procesos, explorar al máximo los beneficios de industrializar la construcción, para alcanzar un producto no solo más industrializado, sino también más sostenible y más competitivo frente las alternativas más tradicionales.

En la estrategia de ingeniería trabaja un equipo multidisciplinario en el desarrollo de cada nuevo proyecto, cada nueva plataforma de producto, desde la etapa del planeamiento hasta la del desarrollo de producto y procesos. En este tiempo, se realizan todas las pruebas necesarias hasta su implementación en la producción, para alcanzar estabilidad.

Al igual que E2E, hoy Tecverde puede desarrollar proyectos de hasta cinco pisos, junto con viviendas unifamiliares de uno y dos pisos (de 50 o 60 por proyecto). Además, posee el hito de haber desarrollado el primer proyecto en Brasil de viviendas sociales con certificación del Green Building Council.

Innovaciones

Pollnow comenta que utilizaron algunas soluciones técnicas de otros países para el desarrollo de una casa, con el objetivo de tener una vivienda de interés social. De esta manera, la produjeron en solo 10 horas, con un equipo multifuncional de siete personas, entonces pueden producir una vivienda social por día, lista para su uso.

“Con proyectos como este tuvimos un reconocimiento a nivel nacional de innovación y sustentabilidad, ganando un premio bi anual durante los últimos cuatro años”, comenta.

Además, en 2020 enfrentaron el desafío de unirse a otra empresa de tecnología offsite en Brasil, que utiliza hormigón y otros materiales, como metal, con la cual levantaron hospitales definitivos para el tratamiento de Covid-19 en Brasil. Para ello, “tuvimos que reinventarnos. Hicimos todo un desarrollo de un nuevo hospital con un tratamiento para 100 camas en solo 7 días de proyecto, con cerca de 24 ingenieros trabajando 24 horas al día, incluso de empresas y en estados diferentes”, especifica el gerente.

De esta manera, “en 7 días iniciamos la producción y en 33 días el hospital estaba listo para recibir pacientes. En este proyecto utilizamos la máxima capacidad de industrialización para tener la construcción en tiempo récord. Esto nos demuestra que en Latinoamérica tenemos las condiciones para lograr grandes desafíos de ingeniería, ya sea con tecnología y madera o con otros materiales. Esto es lo que el mercado demanda, lo que el mercado necesita en este contexto de la nueva normalidad”, concluye.

Luego de 17 años de experiencia en obras tradicionales, el constructor civil Cristián Rey se incorporó a E2E como jefe de Proyectos, para hacer el cambio profesional hacia la innovación que implica la industrialización.

En la foto: Cristián Rey, constructor civil.

Efectivamente, es lo que encontró en E2E: “El sistema industrializado o la propuesta de E2E es lo más certero respecto a ese sueño que uno tiene en la construcción, y que claramente tenía muchas ganas de vivirlo, por eso estoy en E2E”, dice.

Unidos por la innovación y la tecnología, E2E e INACAP, comenzaron a trabajar en conjunto para tener alumnos y profesionales de alta calidad y preparados para enfrentar el mundo laboral.

En la foto: Erick Bahamondes y José Vilches, exalumnos de INACAP Maipú.

Los ejecutivos de E2E se dieron cuenta que al ser una planta nueva y con una tecnología absolutamente nueva en el país, no contaban con operadores calificados y tampoco sabían dónde encontrarlos. “Generalmente, cuando tienes industrias como el acero, hay varias empresas acereras en Chile; en la industria de madera, tienes varias empresas de madera en Chile y puedes ir viendo profesionales o técnicos desde esas áreas. En el caso nuestro, no era así, porque no existía ninguna empresa que se dedicara a la construcción industrializada en madera en Chile, y fue un problema, porque no encontrábamos gente calificada y capacitada para poder operar nuestras máquinas; teníamos la tecnología, pero no el recurso humano para poder llevar a cabo el proyecto”, recuerda Ronald Castillo, jefe de Operaciones de E2E.

La necesidad de estandarizar los procesos, disminuir los riesgos laborales, sanitarios y financieros, así como aumentar la transformación digital de los procesos, ha quedado en evidencia en este tiempo, señaló Felipe Montes en la Cumbre de Innovación 2020 CIDERE BioBío.

Con un llamado a aprovechar las experiencias de otras industrias, como la manufacturera o las telecomunicaciones, y llevar esos avances al sector de la construcción, Felipe Montes, gerente general de E2E, participó en charla Agregando Valor a la Madera de la Cumbre de Innovación 2020 CIDERE BioBío.

Y es que la construcción lleva 50 años con una productividad bastante plana, en comparación a esos otros sectores. Y no solo eso. A juicio de Montes, es necesario avanzar en la disminución de residuos, el aumento en la empleabilidad de la mujer, bajar las emisiones de CO2 y, en ese sentido, la materialidad es importante.

“Nosotros vemos la industrialización en madera, el material del futuro, que si se compara con la construcción, por ejemplo, de cemento o de acero, la madera más que emitir CO2, lo captura, por lo tanto va ayudando a disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero en el mundo”, comentó.

Y precisamente, la pandemia marcó un cambio para el sector: “Sin duda, hemos visto que la construcción ha estado bastante complicada con la pandemia, ahora se está retornando de una manera bastante distinta. Por ejemplo, en el caso de la Región del Bío Bío, todavía no hemos podido retornar, gran parte de las comunas está en cuarentena y nos vamos a tener que preparar para cuando tengamos que volver con las obras”, señaló Montes.

Y en este contexto, también se abrieron nuevas oportunidades para la construcción industrializada y la madera. A juicio del gerente general de E2E, se ha generado un cambio cultural, que ha creado la necesidad de estandarizar los procesos, de disminuir los riesgos, tanto laborales y sanitarios como financieros, de la transformación digital en los procesos, de llegar a la industria 4.0.

“Para viabilizar realmente los proyectos necesitamos una certeza, tanto en los costos como en los tiempos, y ahí vemos también que esta pandemia ha ido cambiando a la industria y nos ha permitido ver que el futuro de la construcción tiene que ser la industrialización y si es en el material del futuro, como es la madera, mucho mejor”, ratificó.

Diferencia de tiempos

Hoy, una construcción tradicional se puede demorar alrededor de 15 meses aproximadamente, eso sin el escenario de cuarentenas. En tanto, con una buena planificación, la industrialización permite reducir entre 30 y 70% los tiempos de obra gruesa, y otro tanto en la etapa de terminaciones, por lo que de acuerdo con estimaciones de Montes, de 15 se podría reducir a 8 meses de proyecto.

“Esto nos ayuda en que podemos entregar antes las casas y podemos viabilizar los proyectos financieramente. Otro factor relevante es la calidad, el control de calidad y la trazabilidad. En una fábrica de industrialización se entregan paneles totalmente sellados con toda su trazabilidad y cada panel va con su código, por lo tanto, se puede saber exactamente cómo, cuándo y quién lo hizo y todos los componentes interiores”, precisó el ejecutivo.

Por otra parte, el personal también es más calificado y hay más seguridad en la obra, dado que no se trabaja con la misma cantidad de gente y a que hay un proceso estandarizado, por lo que cada miembro se va especializando. “Uno puede ir construyendo más rápido, puede construir más y con mayor seguridad en la obra”, dijo.

Para poder industrializar en el rubro de la construcción, hay que contar con tres factores indispensables: personas, tecnología y metodología.

La pandemia ha afectado de diferentes maneras a todos los sectores económicos del país. Uno de los rubros que más se ha visto golpeado ha sido la construcción, como señaló Ronald Castillo, jefe de Operaciones de E2E, en el programa Educación Técnica para el Futuro, de Radio Agricultura.

“Para nosotros, que somos parte del rubro de la construcción, ha sido bastante difícil, desde que inició la pandemia la construcción, en general, ha caído mucho, se han detenido muchos proyectos, ha sido un período bastante complicado; sin embargo, tenemos esperanza de que esto se está recuperando”, afirmó.

Para Castillo, la construcción industrializada será la clave para reactivar el sector, debido a que E2E utiliza tecnología, personas y metodología para realizar el cambio que ayudará a recuperar rápidamente a la industria de la construcción. “Gracias a la construcción industrializada tenemos plazos, eficiencia, costos, que son acotados y conocidos, lo que nos permite ser la carta para las constructoras para poder recuperar rápidamente este tiempo que han pasado sin poder construir”, precisó. Y es que dado que en E2E se trabaja dentro de una planta, “nosotros podemos fabricar y almacenar”, agregó.

Qué es la industrialización

La construcción industrializada se trata de estandarizar la construcción tradicional, cuya productividad lleva más de 50 años estancada. “Al ser una construcción que tiene un método y una estructura diferentes, permite hacer avanzar la construcción y llevarla a un sistema industrializado, a una industria 4.0, con mucha metodología y estandarización de procesos, con diferentes y mejores controles de calidad, trazabilidad, lo que termina derivando en una construcción mucho más acotada, con plazos conocidos, con certeza de los costos, con mucha más seguridad y gente más capacitada”, comentó Castillo.

Según el ejecutivo, los plazos de entrega de obras industrializadas se reducen en aproximadamente un 30%, en comparación a la construcción tradicional, “trabajando obviamente con todas las herramientas que tenemos actualmente: digitalización, como los sistemas BIM, mucho trabajo en la nube, etc.”.

La empresa E2E diseña y produce un sistema constructivo industrializado basado en paneles con estructura de madera, con un alto performance térmico, acústico y resistencia, ofreciendo a sus clientes un sistema altamente tecnológico, muy preciso, con costos conocidos antes que empiece la obra y un plazo acordado. Gracias a esto, han acortado los tiempos totales de construcción, que significan un retorno de la inversión más rápido y menores costos totales.

Tecnologías innovadoras

Es importante señalar que en la construcción industrializada es totalmente diferente la forma constructiva a lo que es la construcción tradicional, enfatizó el jefe de Operaciones de E2E: “nosotros trabajamos con máquinas de control numérico computacional, que están más asociados a otro tipo de industria, el proceso en sí es bastante automatizado por lo que requiere de mucha formación técnica y mucha inteligencia por parte de los operadores”.

La planta de E2E ubicada en Maipú, explicó Castillo, cuenta con la mejor tecnología que hay disponible en el mundo para este tipo de construcción, “la trajimos desde Alemania, que son los fabricantes top de este tipo de tecnología y, además, trabajamos con metodología LEAN; metodología de mejora continua y de LEAN manufacturing, que generalmente está asociado a industria con altos procesos y altos estándares de automatización e industrialización”.

Para poder industrializar, Ronald Castillo contó que es indispensable tener 3 factores, primero una muy buena tecnología, segundo, y lo más importante, muy buenas personas, muy buenos colaboradores en la parte técnica, “porque tecnología sin recursos humanos, no es nada” y, por último, mucha metodología. “Es ahí donde hay que meterle mas cabeza a este tipo de industria, podemos tener los mejores operadores, la mejor tecnología, pero si no tenemos una estructura de una industria 4.0, una metodología basada en la mejora continua, en LEAN manufacturing, es super difícil poder alcanzar los números o las producciones que una planta como la nuestra es capaz de alcanzar”.

Menos residuos

Otro gran diferenciador entre el sistema tradicional y el industrializado es que al hacer las cosas en fábrica se tiene más control de procesos, todos los materiales son optimizados; es decir, las pérdidas de materiales, como por ejemplo, de placas de yeso cartón u OSB, prácticamente se reducen a cero, “porque todos los procesos están pensados en optimizar, lo que está muy ligado a la sustentabilidad, con menor cantidad de residuos, una mejor optimización de las materias primas y también una mejor optimización energética”, de acuerdo con Castillo.

Al ser procesos controlados, planificados, programados y procesados con una planta industrial se reducen los tiempos y todas las energías, que se involucran en estos procesos obteniendo un producto de mucha mejor calidad y sin generar residuos.

La entrevista completa está disponible aquí

Además del stand, estuvo presente en seminarios y charlas técnicas.

Septiembre marcó una activa agenda para E2E, con la participación en la Semana de la Madera, en la que la compañía presentó su stand virtual.

Asimismo, estuvo presente en varios seminarios y charlas durante los cuatro días de duración que tuvo esta actividad anual de la industria de la madera, en los que los profesionales de la compañía mostraron los pormenores y beneficios de la nueva forma de habitar que promueve E2E con su sistema de construcción industrializada en madera.

MIÉRCOLES 2 DE SEPTIEMBRE

Charla Técnica Producción, digitalización y Construcción en Madera, con la participación de Felipe Montes, gerente general de E2E.

La charla está disponible aquí: https://youtu.be/V2PX-FanPHY

Seminario
Oportunidades de la Madera en el Sector Público y Privado, con la participación de Felipe Montes, gerente general de E2E. El seminario está disponible aquí: https://youtu.be/LYfPLoFoG64

JUEVES 3 DE SEPTIEMBRE

Charla Técnica Producción, digitalización y construcción en madera, con la participación de Sebastián Martínez, arquitecto de E2E. “BIM nos permite agrupar una serie de herramientas para hacer un trabajo más eficaz, reuniendo todas las necesidades que tenemos para diseñar y fabricar los proyectos. Hoy BIM es una necesidad para E2E y contamos con una biblioteca de soluciones que han sido ensayadas”, contó el profesional.
La charla está disponible aquí: https://youtu.be/ZVWGFxnjNTc

Seminario:
Construcción Sustentable Industrializada, con la participación de Felipe Montes, gerente general de E2E, y José Márcio Fernandes, de Tecverde, filial brasileña de E2E. “Menos tiempos en obra ayudan a tener menores gastos financieros y generales”, afirmó Montes.

El seminario está disponible aquí: https://youtu.be/t2I05VjYjTY

Charla Técnica Madera en la infraestructura hospitalaria, con la participación de Felipe Montes, gerente general de E2E, quien señaló que es posible construir edificios mixtos para infraestructura hospitalaria que incluyan madera, con distintos sistemas constructivos, así como revestimientos adecuados para las áreas críticas.

La charla está disponible aquí: https://youtu.be/tvgJKlxDrcU

Un instructivo describe todos los procedimientos para que el montajista pueda realizar el proceso con autonomía, sin presencia del equipo que ofrece estas soluciones constructivas de alta precisión.

Al 19 de junio de 2020 y de acuerdo al catastro elaborado periódicamente por la Cámara Chilena de la Construcción (CChC) en base a información propia, así como de GFK Adimark y BMI Servicios Inmobiliarios, eran 867 los proyectos paralizados en las distintas zonas en cuarentena. Esto le dio un fuerte golpe al empleo y puso en tela de juicio la velocidad de las obras.

No obstante, este escenario complejo para muchos es, precisamente, el que le abrirá las puertas de par en par a la construcción industrializada, debido a los menores tiempos y costos que presenta, en comparación con el método constructivo tradicional, por una parte, y a la madera, por la sustentabilidad asociada a este material.

“El próximo año deberemos recuperar el tiempo perdido y ahí la industrialización en madera es fundamental. Nos estamos preparando para lo que se viene, porque se va a necesitar que como país apuntemos a disminuir el déficit de 450.000 viviendas en Chile”, señala el gerente general de E2E, Felipe Montes.

Es en medio de esta preparación que el equipo de ingeniería de E2E ha desarrollado Casa Lelfün, un kit para el montaje de viviendas en sectores rurales, que incluye un conjunto de planos, un instructivo de montaje, más todos los paneles de madera ordenados, un kit de materiales, con las conexiones entre paneles y del panel al radier, los sellos, etc.

“A través de este set entregamos la información general del proyecto, la preparación de las fundaciones o radier y las soluciones constructivas para los distintos tipos de muros y sus ubicaciones”, cuenta Lucas Apparcel, ingeniero de E2E. A ello se suman otros planos de detalles más específicos de conexiones, sellos y otros que involucran la construcción de una vivienda.

Además, el instructivo describe todos los procedimientos a seguir, por lo que “el montajista debe leer y estudiar este documento para saber realizar el paso a paso, conocer cuáles son las tolerancias, las holguras, los materiales y las precauciones a considerar”, explica el ingeniero. El objetivo es que el montajista -una constructora o profesional del sector- pueda realizar este proceso autónomamente, sin necesitar la presencia del equipo de E2E en el terreno.

Pese a ello, la compañía realiza un acompañamiento para resolver todas las dudas que se presenten e ir corroborando la calidad de la construcción. “Esto es muy importante, porque a medida que se va desarrollando el montaje, hay que ir cumpliendo con todos los estándares de calidad. Hay hitos que se deben ir cumpliendo y cada vez que se completa uno, es necesario hacer una revisión de calidad, para poder continuar con el proceso”, comenta Apparcel.

Si bien actualmente se consideran solo muros, en una segunda etapa la compañía espera desarrollar el sistema de cubierta, para entregar el proyecto completo. Y para lograr una construcción global eficiente, se entrega un proyecto de conexión de cerchas que conversen tanto estructural como constructivamente con los muros E2E.

Una primera vivienda

Para alistar su desarrollo, E2E elaboró una casa de 55 metros cuadrados, con tres dormitorios, baño y cocina, living y comedor, que será montada cerca de Molina, en la Región del Maule. Con ello, llegó a optimizar la fabricación de los paneles en la planta de Maipú, a través de los materiales en términos de dimensiones, para tener la menor pérdida posible de material. A su vez, esto permitió optimizar el transporte, el que podría realizarse en un camión con una rampa de 7 metros, en vez de uno de 14, lo que supone un menor precio asociado al transporte, así como menores dificultades para llegar a la obra.

“Este es un proyecto que aprovecha muy bien los espacios con respecto a la panelización que nosotros realizamos. Entonces, la relación entre metros cuadrados de la casa y el porcentaje y la utilización de los paneles es muy buena”, ratifica el profesional.

Más innovaciones

Casa Lelfün incluye ventanas termopanel y también cumple con toda la normativa vigente en relación con la resistencia al fuego, la aislación térmica y acústica, así como con la protección perimetral contra humedad. Sin embargo, ahora incorpora otros materiales. “En otros proyectos ocupábamos un OSB más una membrana hidrófuga. Ahora estamos utilizando un OSB que viene con esa protección hidrófuga incluida en la misma placa, y sobre ella se ponen los respectivos sellos más la cinta flashing tape, que tiene alta duración en la intemperie y frente a los rayos UV”, precisa.

Asimismo, el equipo de E2E ha trabajado en mejorar la hermeticidad y estanqueidad de la vivienda, a través de diversas soluciones que permiten el sellado en todos los posibles puntos de filtraciones. Por ejemplo, en esta ocasión, cambiaron el sistema de fijación al radier, usando presoleras, en vez de herrajes metálicos.

En términos de tiempo, E2E puede producir esta casa en un medio turno de la planta y el montaje está pensado para dos días: uno para la preparación de terreno y radier, descargar los materiales, realizar el trazado, la ubicación de las presoleras, la perforación; y otro para instalar todos los muros y realizar las conexiones. Y a ello es necesario añadir el tiempo de traslado, que varía según la zona del país.

Las consideraciones especiales que considera el diseño estructural de las edificaciones en madera industrializada presentó E2E, junto con Simpson Strong Tie.

¿Por qué construir en madera? y ¿por qué industrializar? La oportunidad ambiental que hay tras ambas premisas es, sin duda, la gran razón. Y es que en las emisiones de carbono para producir una tonelada de madera versus una tonelada de cemento o de acero, la relación es 1:5 y 1:24. Además, “considerando que la madera es más liviana (en relación a su capacidad), está la oportunidad de producir menos toneladas de CO2 para producir edificios de estándares similares”, señaló Sebastián Zisis, ingeniero en E2E en la charla Diseño estructural de proyectos industrializados de madera, realizada el 12 de agosto.

Y si bien se dice que hoy en los bosques de pino en Chile “crecen” alrededor de ocho casas por minuto, no toda esa madera estaría clasificada estructuralmente, lo que deja a ese material fuera de normativa. Sin embargo, la que sí está clasificada ha demostrado ser muy competente estructuralmente, a juicio de Zisis.

Si a ello se suma que la construcción industrializada busca integrar los sistemas y también mejorar la productividad, industrializar en madera se vuelve una práctica muy valiosa en este escenario actual de déficit de viviendas.

Para ello, en E2E se utiliza el sistema de marco plataforma, en el que se distinguen dos elementos: el sistema gravitacional (desde el techo hacia abajo se transmiten las cargas, atravesando cada piso) y el sistema lateral (un muro de corte que resiste la carga lateral). Ambos deben ser diseñados de manera conjunta.

Uno de los desafíos del sistema de marco plataforma es lograr luces, asimilables al hormigón o al acero. Y también es un desafío enfrentar las deformaciones de los muros, como flexión, levantamiento de anclaje, deformación por corte y deslizamiento de la unión clavada.

Para ello, Zisis cuenta que los criterios normativos a considerar son la NCh1198, que es la norma de cálculo en madera, la que, hasta la fecha, no considera los mecanismos de cálculo para poder evaluar y diseñar el sistema de marco plataforma. Asimismo, se utiliza la normativa estadounidense NDS & SDPWS, normativa que es un anexo para sismo y viento para este sistema. A ello se suma la normativa vigente en Chile NCh433, respecto del diseño sísmico, por lo tanto las cargas sísmicas debe estar de acuerdo a esta última.

Para el ingeniero de E2E también es muy importante considerar la norma europea, “porque hay proveedores de conectores, por ejemplo, que se rigen de acuerdo al Eurocode 5” y añade que “la norma 1198 está siendo reformada y va a incorporar el SDPWS y el Eurocódigo 5 para hacer cálculos respecto del fuego”.

Sistemas gravitacionales

Diego Valdivieso, ingeniero estructural de Simpson Strong-Tie, se refirió a los sistemas gravitacionales, en el que destacó que es necesario tener en consideración las distintas deformaciones que sufre el sistema: elásticas perpendiculares a las fibras y pérdidas de humedad de elementos.

Por su parte, en los sistemas laterales mostró el camino continuo de carga, con el comportamiento de la estructura frente a levantamiento y volcamiento, señalando que en el primer caso, los conectores se deben disponer de forma uniforme a lo largo del nivel, mientras que, en el segundo, los conectores se deben disponer en ambos extremos del muro de corte.

Asimismo, Valdivieso comentó sobre la importancia del efecto de la humedad en los elementos laterales, para lo cual es posible disponer sistemas de compensación que permitan mantener el contacto continuo de este elemento de reacción con los demás elementos estructurales. “Se deben implementar dispositivos que permitan compensar estas pérdidas de humedad”, señaló.

Tan importante es garantizar una resistencia estructural del elemento de madera cuando se ve sometido a cargas de incendio y, además, evitar la propagación y garantizar la aislación de este foco de incendio una vez que se genere. En función de eso, “se debe identificar cuáles son las características de los elementos estructurales que se disponen: en función de la estimación de la resistencia requerida por los componentes con base a lo establecido en la OGUC (normativa en Chile)”, dijo.

El ingeniero de Simpson Strong-Tie habló también de las conexiones, donde también es importante garantizar la protección frente al fuego y, en el caso de tener elementos de madera masiva, es sencillo, de cierta forma, hacerlo a través de conexiones ocultas, en que, finamente, “los proveedores como Simpson podemos tener información de cuáles son las características geométricas de los elementos estructurales que deben proteger a los conectores de acero y así garantizar un F30 o un F60, por ejemplo”.

La charla completa está disponible AQUÍ

La industrialización permite digitalizar los procesos constructivos de mejor manera, con el objetivo de mejorar la competitividad y la productividad de la empresa, ofreciendo un nuevo atributo de valor que la diferencia del resto.

En el webinar Construcción 4.0 Oportunidades de la Transformación Digital, organizado por la Corporación de Desarrollo Tecnológico (CDT) de la CChC, se presentó la importancia de la incorporación de nuevas tecnologías digitales integradas en toda la empresa para mejorar los diversos procesos, lo que tiene relación con un cambio cultural en la organización.

Durante el streaming, José Luis Jiménez, gerente Zona Sur Austral CDT y director del Centro de Extensionismo Tecnológico, expuso los resultados de la encuesta sobre el impacto del Covid-19 en la construcción y el nivel de digitalización con que se enfrenta. Una de las principales conclusiones es que el 71% de los participantes señaló que uno de los cambios a corto plazo que tendrá el sector será la digitalización de los procesos y un 58% opinó que será un cambio a largo plazo. Asimismo, un 48% cree que aumentará la automatización de los procesos constructivos.

Por su parte, Salvador Correa, jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, explicó la visión de E2E sobre la Industria 4.0 en la construcción, ya que es la forma de poder abordar los problemas que hoy están presentes en el sector, como una mayor complejidad de los proyectos e incremento de la normativa; construcción poco transparente y muy fragmentada con incentivos poco alineados; diseño ineficiente, proyectos mal manejados, mano de obra mal preparada y que la industria no invierte en digitalización, innovación ni capital humano.

Frente a este escenario, Correa comentó que hay grandes desafíos globales, como la disponibilidad de nuevas tecnologías; necesidad de adoptar medidas que favorezcan la sostenibilidad medioambiental; productos adaptados a las necesidades específicas de los clientes y capacidad de adaptación al cambio. Por eso mismo, señaló que el futuro de la construcción es la industrialización, porque “la industrialización permite estandarizar los procesos, se requiere un número acotado de personas y estas tienen un mayor nivel de capacitación, por lo que a través de ella podremos digitalizar los procesos constructivos de mejor manera, desde la relación con el cliente, hasta la etapa de diseño”.

Cerrando las presentaciones, Germán Elera, consultor de Transformación Digital en la Construcción & Infraestructura y director regional de Digital Bricks, expuso sobre las diversas estrategias para iniciar una transformación digital en proyectos de construcción.

Para finalizar el webinar, se realizó una ronda de preguntas, moderada por Marcelo Casares, gerente de Comunicaciones de la Corporación de Desarrollo Tecnológico (CDT), quien agradeció el patrocinio de BIM Forum Chile, la colaboración de Axis, Knauf y E2E y finalmente a los expositores, quienes concluyeron que el objetivo principal de la digitalización tiene que ver con mejorar la competitividad y la productividad de la empresa, ofreciendo un nuevo atributo de valor que la diferencia del resto.

En charla de E2E “BIM en Proyectos de Madera”, se explicaron los pasos del diseño en la construcción en madera.

Un recorrido por el diseño de los proyectos de madera y por la forma en que se realiza este trabajo en E2E, realizaron Sebastián Martínez, arquitecto en la compañía chilena, y Adrián Eiras, codirector de Cadwork Ibérica & Latinoamérica, en la charla BIM en proyectos de madera, moderada por el ingeniero de E2E, Lucas Apparcel.

Martínez, con 15 años de experiencia, se refirió al flujo de trabajo BIM para soluciones industrializadas en madera, señalando que en E2E se incluyen los niveles de 3D modelado, 4D fabricación y 5D costos. Por lo tanto, “el modelo BIM que debemos cumplir es nivel LOD 400, es decir, la cantidad de niveles de información que deben contener estos modelos”, especificó.

Por ello, el estándar BIM utilizado en E2E plantea un modelo, a través del cual se jerarquiza la información en equipos, capacidad de la planta, capacidad de procesamiento según estaciones, alcances según etapa de desarrollo y performance de las soluciones. En este proceso, hay una adaptación de proyectos y coordinación constante con el mandante.

De esta manera, siempre se busca generar de forma automática toda la información para fabricar y montar un proyecto, contribuyendo a los requerimientos de información de ellos, para tener claridad sobre preguntas como ¿Estamos a tiempo?, disponibilidad de materiales, decisión de la solución, ¿está el proyecto validado por el mandante?, ¿existen riesgos asociados?, ¿hay restricciones por condiciones de geolocalización?, etc.

Y, a su vez, esto facilita el intercambio de la información o protocolo entre las distintas especialidades y responsables involucrados en un proyecto. Asimismo, internamente, hay una mejor coordinación con las áreas de montaje, adquisiciones, fabricación y planta industrial.

“Todo lo anterior confluye en modelos coordinadores y de producción as built”, sintetizó Martínez.

Por su parte, Adrián Eiras comentó que a partir de 2008, cuando conoció el concepto BIM, se dio cuenta de que este no solo era significado de un modelo 3D, sino que era algo necesario, “sobre todo desde el punto de vista de la interoperabilidad, es decir, en poder intercambiar información entre las diferentes partes involucradas”.

En ese sentido, destacó el software Cadwork como una plataforma que muestra una gran interoperabilidad y que uno de los formatos elegidos por BIM es el IFC (Formato de Intercambio de Información).

De esta manera, desde sus inicios Cadwork mantuvo una filosofía BIM para el diseño de proyectos de madera y poder identificarse con BuildingSmart, cuya colaboración tiene por objetivo fomentar la eficacia en el sector de la construcción a través del uso de estándares abiertos de interoperabilidad sobre BIM, para alcanzar nuevos niveles en reducción de costes y tiempos de ejecución y aumento de la calidad.

Asimismo, Eiras presentó el grupo de expertos de BuildingSmart llamado “BIM y Construcción en Madera”, que fue fundado en enero de 2019 y ha trabajado en edición y estandarización, desarrollando recomendaciones en sistema de ejes para piezas (barras) y placas (paneles), tipificación de materiales específica para la construcción en madera, tipificación de funciones específica para la construcción en madera, la asignación completa de los componentes a los conjuntos, e importación y exportación de datos con escalabilidad.

El objetivo principal de este grupo es “crear un IDM (manual) y, por tanto, un MVD específico para la madera. Es decir, dar información a los usuarios, proyectistas, diseñadores, ingenieros, etc., en las diferentes fases, fabricación, producción y transporte, por ejemplo”, afirma Adrián Eiras y agrega que “Cadwork permite generar toda esta documentación, pero lo que se pretende de parte del grupo es una estandarización”.

Finalmente, el moderador Lucas Apparcel, reflexionó sobre la importancia de la coordinación temprana, la estandarización, la automatización y “la incorporación de la mayor cantidad de información en el mismo modelo que sirva para generar un diseño más rápido y más eficiente en la construcción y el montaje”.

Puedes revisar la charla AQUÍ

Guiado por la compañía, Juan Pablo Fierro -que realizó su práctica en la planta- desarrolló un sistema de entrepiso económico, fácil de fabricar y de automatizar.

Llegó a E2E para hacer una práctica profesional y terminó desarrollando un sistema de entrepisos para edificios, construidos en madera de forma industrializada. Ya con su examen de grado superado y a la espera de la ceremonia de titulación, el ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile, Juan Pablo Fierro, cuenta cómo logró incorporar este tema a su tesis de grado.

“Nos dimos cuenta que la parte de las losas o los entrepisos en los edificios era complicada y no hay una solución muy estándar, por lo que había que desarrollar algo nuevo”, cuenta Juan Pablo.

Las condiciones de fuego y aislación acústica eran más difíciles de alcanzar con los desarrollos que había hasta el momento. De esta manera, el ingeniero dio con un sistema que se compone de vigas -las que entregan la resistencia estructural y permiten cumplir con las condiciones de deformación y vibraciones. “La gente en Chile está súper acostumbrada a los edificios de hormigón armado, que son muy rígidos, así es que había que considerar también el tema de las vibraciones”, cuenta.

Esta solución estructural de entrepisos consiste en las vigas y en dos tableros de OSB, uno por cada lado (arriba y abajo). Luego, en el tablero superior se incorpora una membrana de caucho acústica, que funciona como desacoplador acústico del sistema, así como otro tablero de OSB, que sirve como soporte de los pisos que se decida utilizar (alfombra, piso flotante, etc.).

En tanto, en la parte inferior de las vigas está el tablero estructural y más abajo, unos separadores hechos de pequeñas barras de madera, que sirven para separar el tablero de lo que está bajo él, las que corresponden a placas de yeso-cartón, que sirven para dar la resistencia al fuego al sistema. Asimismo, entre las vigas se añade lana de vidrio, la que funciona como aislante acústico.

Los ensayos acústicos de este desarrollo se terminaron en marzo de 2020 y, a juicio de Juan Pablo Fierro, este sistema es más económico que otros utilizados por la compañía, puesto que es más fácil de fabricar y de automatizar.

El egresado de ingeniería civil de la Universidad de Chile presentó este trabajo a una comisión evaluadora conformada por Salvador Correa, jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, quien actuó como profesor guía; y dos académicos de la casa de Bello: Mario Wagner, especialista en madera; y David Campusano, especialista en prefabricados.

“Quise hacer un aporte a la industria de la construcción en madera chilena. Hoy no son muchas las empresas que tienen las condiciones para fabricar edificios de madera, entonces es difícil. E2E es la principal interesada en esto, por algo me apoyaron, pero sé que hay otras empresas que están en el rubro y que probablemente en un futuro vayan a interesarse por este tipo de soluciones”, comenta.

Juan Pablo Fierro presentará esta solución en la Semana de la Madera 2020, que en esta versión será completamente virtual; mientras que, en enero de 2021, lo hará en la Conferencia Mundial de Ingeniería y Construcción en Madera.

De la mano de la industrialización, el sector tiene la cancha lista para salir a jugar. Esa fue una de las principales conclusiones del webinar organizado por Corma, en el que participaron Erwin Navarrete, de la Ditec Minvu; Felipe Victorero, del CIM UC; Francisca Lorenzini, de Madera21, y Felipe Montes, de E2E.

La pandemia le está dando al sector de la construcción la oportunidad de mirarse y decidir cómo se va a construir de aquí en adelante. Y es que, a juicio de Erwin Navarrete, jefe de la División Técnica de Estudio y Fomento Habitacional (Ditec) del Ministerio de Vivienda y Urbanismo (Minvu), “estamos en un punto de inflexión de cómo construir a nivel mundial y Chile no se queda atrás”.

Esa fue una de las conclusiones que entregó la autoridad en el webinar “Potenciando la construcción en madera”, organizado por la Corma, en el que también participaron Felipe Victorero, subdirector del Centro UC de Innovación en Madera; Francisca Lorenzini, gerente de Innovación y Madera 21; y Felipe Montes, gerente general de E2E.

En este escenario, Navarrete anunció que la reactivación dará paso a una gran inversión pública, la que duplicaría la que se hizo tras el terremoto 27F. “Es una tremenda inversión y también una oportunidad para poder hacer bien las cosas, y la madera nos puede ayudar mucho, en temas de sustentabilidad, productividad, industrialización y residuos”, dijo.

Por estas características del material y porque “nuestro país es uno de los 10 mayores productores de madera a nivel mundial”, es necesario incentivar la construcción en madera, sobre todo si se considera que solo el 20,8% de las viviendas se hace en madera, según Navarrete.

De esta manera, el gran desafío para el jefe de la Ditec es llegar a levantar edificios de mediana altura, de 4 o 5 pisos, así como pensar en alturas mayores. ¿Sus argumentos? La construcción industrializada con altos estándares permite menores tiempos de ejecución, mejor control de calidad, fácil transporte y buen comportamiento térmico. “La construcción industrializada de viviendas en extensión es un 33% más rápida respecto de otras materialidades tradicionales. Principalmente en montaje y terminaciones”, señaló.

Material sustentable

De acuerdo con Felipe Victorero, la madera impacta en los objetivos de desarrollo sustentable de la ONU, a partir de los bosques, la industria, la energía, la mano de obra, la igualdad y el reciclaje. “Estudios han planteado que un edificio de madera es capaz de reducir entre un 34% y 84% su impacto en el cambio climático, respecto a un edificio de hormigón armado”, planteó Victorero, junto con explicar que en la actualidad, el tercer mayor emisor de CO2 en el mundo, en cuanto a actividades productivas, es el sector construcción, es decir, edificaciones, acero y cemento.

Con este criterio, el especialista da cuenta de la necesidad de “repensar cómo construir nuestras ciudades y volver, quizás, a lo que pensábamos originalmente a una edificación más natural y amigable, sustentable”.

Beneficios para inmobiliarias

Por su parte, Felipe Montes mostró un resumen de los proyectos logrados por E2E y también por su filial brasileña Tecverde, cuyo desarrollo tiene un alto nivel de colaboración entre mandantes, proveedores, constructora e industrializadora.

“Cuando se industrializa, la madera tiene muchos más beneficios y los costos empiezan a cambiar”, afirmó Montes y agregó que si se logra trabajar con todos los actores y realizar una buena planificación, se puede lograr un ahorro del 30% en el tiempo total del proyecto.

Esto permitiría, por ejemplo, a una inmobiliaria “hacer más proyectos, tener menos gastos generales o un costo financiero menor. Toda la parte de residuos es muy importante, también en la cantidad menor de camiones, todo eso afecta medioambientalmente y también en la parte económica”, a juicio de Montes.

Los datos son relevantes considerando que, a 2030, se necesitarán cerca de 300 millones de viviendas a nivel mundial, de acuerdo con la ONU. “Esto no lo haces poniendo un ladrillo arriba del otro, lo haces con sistemas industrializados, y ahí la madera funciona espectacular”, señaló Felipe Victorero.

Dado que es un recurso renovable y genera menos residuos, entre otras características, la madera “se presenta casi como una piedra filosofal como solución para el cambio climático, necesidad urgente de vivienda y los desafíos sociales que tenemos de cara al futuro”, añadió.

“Ahora existe todo el conocimiento en Chile, tenemos gente muy buena y bien preparada, la madera de muy buena calidad, estructural, de ingeniería, distintos tipos de maderas, también distintos tipos de complementos, la tecnología y la ingeniería”, precisó Montes. Por ello, solo es cosa de “salir jugando y meter goles para ganarle al déficit habitacional. Tenemos que recuperar este tiempo perdido, para disminuir el déficit habitacional y creo que la clave es construir rápido e industrializado, sin residuos, amigable con el medioambiente. Por lo tanto, tenemos todo para salir a jugar y ganar”, concluyó el gerente de E2E.

El webinar completo puede ser revisado aquí: https://www.youtube.com/watch?v=nfkozW8A4yA