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La importancia de la coordinación temprana, estandarización y automatización

En charla de E2E “BIM en Proyectos de Madera”, se explicaron los pasos del diseño en la construcción en madera.

Un recorrido por el diseño de los proyectos de madera y por la forma en que se realiza este trabajo en E2E, realizaron Sebastián Martínez, arquitecto en la compañía chilena, y Adrián Eiras, codirector de Cadwork Ibérica & Latinoamérica, en la charla BIM en proyectos de madera, moderada por el ingeniero de E2E, Lucas Apparcel.

Martínez, con 15 años de experiencia, se refirió al flujo de trabajo BIM para soluciones industrializadas en madera, señalando que en E2E se incluyen los niveles de 3D modelado, 4D fabricación y 5D costos. Por lo tanto, “el modelo BIM que debemos cumplir es nivel LOD 400, es decir, la cantidad de niveles de información que deben contener estos modelos”, especificó.

Por ello, el estándar BIM utilizado en E2E plantea un modelo, a través del cual se jerarquiza la información en equipos, capacidad de la planta, capacidad de procesamiento según estaciones, alcances según etapa de desarrollo y performance de las soluciones. En este proceso, hay una adaptación de proyectos y coordinación constante con el mandante.

De esta manera, siempre se busca generar de forma automática toda la información para fabricar y montar un proyecto, contribuyendo a los requerimientos de información de ellos, para tener claridad sobre preguntas como ¿Estamos a tiempo?, disponibilidad de materiales, decisión de la solución, ¿está el proyecto validado por el mandante?, ¿existen riesgos asociados?, ¿hay restricciones por condiciones de geolocalización?, etc.

Y, a su vez, esto facilita el intercambio de la información o protocolo entre las distintas especialidades y responsables involucrados en un proyecto. Asimismo, internamente, hay una mejor coordinación con las áreas de montaje, adquisiciones, fabricación y planta industrial.

“Todo lo anterior confluye en modelos coordinadores y de producción as built”, sintetizó Martínez.

Por su parte, Adrián Eiras comentó que a partir de 2008, cuando conoció el concepto BIM, se dio cuenta de que este no solo era significado de un modelo 3D, sino que era algo necesario, “sobre todo desde el punto de vista de la interoperabilidad, es decir, en poder intercambiar información entre las diferentes partes involucradas”.

En ese sentido, destacó el software Cadwork como una plataforma que muestra una gran interoperabilidad y que uno de los formatos elegidos por BIM es el IFC (Formato de Intercambio de Información).

De esta manera, desde sus inicios Cadwork mantuvo una filosofía BIM para el diseño de proyectos de madera y poder identificarse con BuildingSmart, cuya colaboración tiene por objetivo fomentar la eficacia en el sector de la construcción a través del uso de estándares abiertos de interoperabilidad sobre BIM, para alcanzar nuevos niveles en reducción de costes y tiempos de ejecución y aumento de la calidad.

Asimismo, Eiras presentó el grupo de expertos de BuildingSmart llamado “BIM y Construcción en Madera”, que fue fundado en enero de 2019 y ha trabajado en edición y estandarización, desarrollando recomendaciones en sistema de ejes para piezas (barras) y placas (paneles), tipificación de materiales específica para la construcción en madera, tipificación de funciones específica para la construcción en madera, la asignación completa de los componentes a los conjuntos, e importación y exportación de datos con escalabilidad.

El objetivo principal de este grupo es “crear un IDM (manual) y, por tanto, un MVD específico para la madera. Es decir, dar información a los usuarios, proyectistas, diseñadores, ingenieros, etc., en las diferentes fases, fabricación, producción y transporte, por ejemplo”, afirma Adrián Eiras y agrega que “Cadwork permite generar toda esta documentación, pero lo que se pretende de parte del grupo es una estandarización”.

Finalmente, el moderador Lucas Apparcel, reflexionó sobre la importancia de la coordinación temprana, la estandarización, la automatización y “la incorporación de la mayor cantidad de información en el mismo modelo que sirva para generar un diseño más rápido y más eficiente en la construcción y el montaje”.

Puedes revisar la charla AQUÍ

Alumno de la Universidad de Chile crea sistema de entrepiso para edificios de madera con el apoyo de E2E

Guiado por la compañía, Juan Pablo Fierro -que realizó su práctica en la planta- desarrolló un sistema de entrepiso económico, fácil de fabricar y de automatizar.

Llegó a E2E para hacer una práctica profesional y terminó desarrollando un sistema de entrepisos para edificios, construidos en madera de forma industrializada. Ya con su examen de grado superado y a la espera de la ceremonia de titulación, el ingeniero civil estructural de la Universidad de Chile, Juan Pablo Fierro, cuenta cómo logró incorporar este tema a su tesis de grado.

“Nos dimos cuenta que la parte de las losas o los entrepisos en los edificios era complicada y no hay una solución muy estándar, por lo que había que desarrollar algo nuevo”, cuenta Juan Pablo.

Las condiciones de fuego y aislación acústica eran más difíciles de alcanzar con los desarrollos que había hasta el momento. De esta manera, el ingeniero dio con un sistema que se compone de vigas -las que entregan la resistencia estructural y permiten cumplir con las condiciones de deformación y vibraciones. “La gente en Chile está súper acostumbrada a los edificios de hormigón armado, que son muy rígidos, así es que había que considerar también el tema de las vibraciones”, cuenta.

Esta solución estructural de entrepisos consiste en las vigas y en dos tableros de OSB, uno por cada lado (arriba y abajo). Luego, en el tablero superior se incorpora una membrana de caucho acústica, que funciona como desacoplador acústico del sistema, así como otro tablero de OSB, que sirve como soporte de los pisos que se decida utilizar (alfombra, piso flotante, etc.).

En tanto, en la parte inferior de las vigas está el tablero estructural y más abajo, unos separadores hechos de pequeñas barras de madera, que sirven para separar el tablero de lo que está bajo él, las que corresponden a placas de yeso-cartón, que sirven para dar la resistencia al fuego al sistema. Asimismo, entre las vigas se añade lana de vidrio, la que funciona como aislante acústico.

Los ensayos acústicos de este desarrollo se terminaron en marzo de 2020 y, a juicio de Juan Pablo Fierro, este sistema es más económico que otros utilizados por la compañía, puesto que es más fácil de fabricar y de automatizar.

El egresado de ingeniería civil de la Universidad de Chile presentó este trabajo a una comisión evaluadora conformada por Salvador Correa, jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, quien actuó como profesor guía; y dos académicos de la casa de Bello: Mario Wagner, especialista en madera; y David Campusano, especialista en prefabricados.

“Quise hacer un aporte a la industria de la construcción en madera chilena. Hoy no son muchas las empresas que tienen las condiciones para fabricar edificios de madera, entonces es difícil. E2E es la principal interesada en esto, por algo me apoyaron, pero sé que hay otras empresas que están en el rubro y que probablemente en un futuro vayan a interesarse por este tipo de soluciones”, comenta.

Juan Pablo Fierro presentará esta solución en la Semana de la Madera 2020, que en esta versión será completamente virtual; mientras que, en enero de 2021, lo hará en la Conferencia Mundial de Ingeniería y Construcción en Madera.

La madera será la estrella de la construcción en los próximos años

De la mano de la industrialización, el sector tiene la cancha lista para salir a jugar. Esa fue una de las principales conclusiones del webinar organizado por Corma, en el que participaron Erwin Navarrete, de la Ditec Minvu; Felipe Victorero, del CIM UC; Francisca Lorenzini, de Madera21, y Felipe Montes, de E2E.

La pandemia le está dando al sector de la construcción la oportunidad de mirarse y decidir cómo se va a construir de aquí en adelante. Y es que, a juicio de Erwin Navarrete, jefe de la División Técnica de Estudio y Fomento Habitacional (Ditec) del Ministerio de Vivienda y Urbanismo (Minvu), “estamos en un punto de inflexión de cómo construir a nivel mundial y Chile no se queda atrás”.

Esa fue una de las conclusiones que entregó la autoridad en el webinar “Potenciando la construcción en madera”, organizado por la Corma, en el que también participaron Felipe Victorero, subdirector del Centro UC de Innovación en Madera; Francisca Lorenzini, gerente de Innovación y Madera 21; y Felipe Montes, gerente general de E2E.

En este escenario, Navarrete anunció que la reactivación dará paso a una gran inversión pública, la que duplicaría la que se hizo tras el terremoto 27F. “Es una tremenda inversión y también una oportunidad para poder hacer bien las cosas, y la madera nos puede ayudar mucho, en temas de sustentabilidad, productividad, industrialización y residuos”, dijo.

Por estas características del material y porque “nuestro país es uno de los 10 mayores productores de madera a nivel mundial”, es necesario incentivar la construcción en madera, sobre todo si se considera que solo el 20,8% de las viviendas se hace en madera, según Navarrete.

De esta manera, el gran desafío para el jefe de la Ditec es llegar a levantar edificios de mediana altura, de 4 o 5 pisos, así como pensar en alturas mayores. ¿Sus argumentos? La construcción industrializada con altos estándares permite menores tiempos de ejecución, mejor control de calidad, fácil transporte y buen comportamiento térmico. “La construcción industrializada de viviendas en extensión es un 33% más rápida respecto de otras materialidades tradicionales. Principalmente en montaje y terminaciones”, señaló.

Material sustentable

De acuerdo con Felipe Victorero, la madera impacta en los objetivos de desarrollo sustentable de la ONU, a partir de los bosques, la industria, la energía, la mano de obra, la igualdad y el reciclaje. “Estudios han planteado que un edificio de madera es capaz de reducir entre un 34% y 84% su impacto en el cambio climático, respecto a un edificio de hormigón armado”, planteó Victorero, junto con explicar que en la actualidad, el tercer mayor emisor de CO2 en el mundo, en cuanto a actividades productivas, es el sector construcción, es decir, edificaciones, acero y cemento.

Con este criterio, el especialista da cuenta de la necesidad de “repensar cómo construir nuestras ciudades y volver, quizás, a lo que pensábamos originalmente a una edificación más natural y amigable, sustentable”.

Beneficios para inmobiliarias

Por su parte, Felipe Montes mostró un resumen de los proyectos logrados por E2E y también por su filial brasileña Tecverde, cuyo desarrollo tiene un alto nivel de colaboración entre mandantes, proveedores, constructora e industrializadora.

“Cuando se industrializa, la madera tiene muchos más beneficios y los costos empiezan a cambiar”, afirmó Montes y agregó que si se logra trabajar con todos los actores y realizar una buena planificación, se puede lograr un ahorro del 30% en el tiempo total del proyecto.

Esto permitiría, por ejemplo, a una inmobiliaria “hacer más proyectos, tener menos gastos generales o un costo financiero menor. Toda la parte de residuos es muy importante, también en la cantidad menor de camiones, todo eso afecta medioambientalmente y también en la parte económica”, a juicio de Montes.

Los datos son relevantes considerando que, a 2030, se necesitarán cerca de 300 millones de viviendas a nivel mundial, de acuerdo con la ONU. “Esto no lo haces poniendo un ladrillo arriba del otro, lo haces con sistemas industrializados, y ahí la madera funciona espectacular”, señaló Felipe Victorero.

Dado que es un recurso renovable y genera menos residuos, entre otras características, la madera “se presenta casi como una piedra filosofal como solución para el cambio climático, necesidad urgente de vivienda y los desafíos sociales que tenemos de cara al futuro”, añadió.

“Ahora existe todo el conocimiento en Chile, tenemos gente muy buena y bien preparada, la madera de muy buena calidad, estructural, de ingeniería, distintos tipos de maderas, también distintos tipos de complementos, la tecnología y la ingeniería”, precisó Montes. Por ello, solo es cosa de “salir jugando y meter goles para ganarle al déficit habitacional. Tenemos que recuperar este tiempo perdido, para disminuir el déficit habitacional y creo que la clave es construir rápido e industrializado, sin residuos, amigable con el medioambiente. Por lo tanto, tenemos todo para salir a jugar y ganar”, concluyó el gerente de E2E.

El webinar completo puede ser revisado aquí: https://www.youtube.com/watch?v=nfkozW8A4yA

La sorprendente versatilidad de los operadores senior en la planta industrializada más eficiente de Chile

Trabajadores de la construcción -que pasaron la barrera de los cuarenta años- sorprendieron a los líderes de E2E, que aguardan con las armas listas para ayudar a las constructoras a retomar el dinamismo, cuando el país logre aprender a convivir con el coronavirus o pueda decirle adiós para siempre.

La construcción industrializada exige operadores de primer nivel, no solo por la tecnología que se utiliza tanto en la planta como en la obra, sino también por la forma en que se ejecutan los procesos. Por eso, en E2E, los primeros operadores de maquinaria que se incorporaron a la empresa salieron directamente de un instituto técnico-profesional.

Otro desafío en capital humano era conseguir carpinteros jóvenes pero con conocimiento, con el fin de implantar en ellos “el sello que queríamos tener en la empresa, personas, que pudieran formarse más fácilmente en la propuesta de construcción industrializada”, explica el jefe de Operaciones de E2E, Ronald Castillo. Sin embargo, en el camino, la premisa cambió. “Nos dimos cuenta que, al final, es mejor para estos cargos personas que cuenten con experiencia en carpintería, aunque nos cueste más formarlas y convencerlas de las ventajas de nuestra propuesta y metodología, que alguien que no tenga tanta experiencia en esta área, porque el aporte al proceso desde una visión experimentada ayuda a que el aprendizaje y los resultados sean mucho más rápidos”, afirma.

Es así como las últimas contrataciones han sido personas sobre 45 años, carpinteros de toda la vida, “varios con formas diferentes de hacer el trabajo, pero extraordinarios y con gran capacidad técnica, que han sabido adaptarse a nuestro modelo constructivo y metodología de trabajo”, afirma el jefe de esta planta de viviendas industrializadas.

Y así fue como estos hombres y mujeres que parecían difíciles  de cambiar, dieron un giro en 180 grados al empaparse del espíritu de E2E. Hecho el compromiso entre la empresa y estos diamantes en bruto que brillaban más a medida que se pulían, Chile se vio sorprendido por la pandemia del coronavirus que vino a sacudir las cosas a las que estábamos acostumbrados. “Nos quedamos con gente súper buena, que vio retribuido su compromiso. Creo que somos de las pocas empresas que, ya a pesar de llevar casi dos meses con la planta cerrada, seguimos cumpliendo íntegramente nuestro compromiso con nuestros operarios”, dice Castillo.

Ahora, mientras en el mercado inmobiliario discuten sobre cómo adaptarse a la nueva realidad, en E2E tienen la seguridad de que la construcción industrializada es la opción para retomar el dinamismo. “Por eso, queremos mantener a nuestro personal, porque vamos a necesitar gente buena como la que tenemos, para crecer rápidamente y poder ayudar a todas las constructoras que, con un montón de proyectos detenidos, van a necesitar capitalizar rápidamente”, explica el ingeniero.

Buscando la excelencia

Seguridad, calidad y medioambiente conforman la triada que guía la capacitación de E2E, donde se crearon verdaderas mallas curriculares para que los operadores puedan crecer más profesionalmente y desarrollarse en la empresa. Esa es la visión para consolidar un equipo de excelencia, que pueda manejar desde la primera hasta la última máquina, y que sepa de montajes, terminaciones, calidad y gestión.

El plan de capacitación es transversal y se combina con el estilo participativo establecido en base a la filosofía japonesa Kaizen, que facilita la formación de grupos multidisciplinarios dirigidos por un facilitador para la ejecución de proyectos de mejora. “El próximo año ya estamos pensando en hacer algún tipo de concurso, en el que todos compitan con su proyecto, para sacar de ahí un ganador que se puede llevar un premio. Esto es súper motivante para los colaboradores, porque más allá de solucionar un problema, se relacionan con otras áreas de la empresa y obtienen resultados”, señala Ronald Castillo, convencido de que las mejores máquinas del mundo no valen nada sin el valioso capital humano que las opera.

Aunque suene cliché, para E2E las personas son su principal activo y hoy las cuidan más que nunca. “Cerca del 70% de mi gente está en la casa hace un mes y medio o dos meses. Nos estamos rotando en el proyecto de Casablanca, hay un equipo que lleva tres semanas, entró otro nuevo que va a estar dos semanas y se metió otro equipo. Se trata de ir rotando a todos los operadores, para ayudarlos con su aprendizaje. Ver los problemas que tenemos en obra los ayuda a entender mejor los procesos internos y a hacer mejor su trabajo, porque ya saben con lo que se van a encontrar sus colegas cuando estén montando o cuando estén haciendo terminaciones. Es un ejercicio súper bueno, además, que los ayuda a ir viendo si hay otras líneas de las que les gustaría ser parte en la empresa”, explica el jefe de la planta de E2E.

Cómo la metodología y la planificación aumentan la productividad en la construcción

 

Modelos de gestión enfocados en la mejora continua y un personal comprometido con cada proceso están ayudando a E2E a minimizar las pérdidas y los tiempos muertos, pero, también a mejorar la calidad y la seguridad en planta.

Lograr resultados de alto impacto requiere esfuerzo, dedicación, perseverancia y mucho compromiso. Todos estos ingredientes están presentes en la fórmula de E2E, para mejorar procesos y optimizar la producción. La empresa de soluciones constructivas de alta precisión está 100% enfocada en su trabajo en planta, haciendo mediciones y planificando mejoras. Se trata de una gestión guiada por, al menos, cinco ejes: seguridad, productividad, costos, control de calidad e innovación.

Aunque la planta recién cumplió un año de operación, en E2E partieron con el pie derecho, preocupándose de calcular con la máxima precisión cuándo empujar el acelerador para alcanzar la mejor productividad. “Es un proceso que teníamos que conocer y adaptar a nuestra realidad. En base a eso, tomamos varias decisiones, como medir un porcentaje de la producción teórica que podía alcanzar la planta”, recuerda el jefe de Operaciones de E2E, Ronald Castillo.

Con entrenamiento y diseño de ingeniería, la empresa que busca mejorar la habitabilidad en Chile ha alcanzado niveles de producción que, normalmente, se alcanzan en tres o cuatro años de funcionamiento. “Es una planta que, en teoría, debiese ser capaz de llegar a una producción de 1,5 casas por turno”, afirma el ejecutivo.

Así, con la mirada puesta en la productividad, comenzaron a sacarle provecho a la automatización, para lograr el mejor rendimiento. Como verdaderos atletas, los operadores lograron duplicar las velocidades de desplazamiento lineal y la cantidad de clavos y grapas por minuto que es capaz de instalar una de sus máquinas principales, gracias a la investigación de las capacidades, la medición de datos y la aplicación metodología.

Táctica y estrategia

“La metodología LEAN no es algo que se implemente de un minuto a otro. Llevamos trabajando un año con ella y, a principios de este año, comenzamos a tener datos muy certeros. En diciembre empezamos a medir de una manera muy estricta todos nuestros procesos: calidad, seguridad, productividad, tiempos muertos, etc. Y después de tres o cuatro meses de medición súper estricta, y de haber hecho un benchmark con una planta de Arauco ubicada en Teno, reunimos muchas ideas e implantamos rápidamente muchas herramientas de la metodología”, explica Ronald Castillo.

Otro de los indicadores estrella para E2E es el OEE, la sigla de Overall Equipment Effectiveness, es decir, efectividad total de los equipos. “Existen varias formas de compararse con otras plantas, pero, generalmente, cuando se hace, se comparan indicadores específicos: productividad, metros cuadrados por minuto o costo. La gracia del OEE es que da lo mismo la industria o la empresa que sea, es un valor comparativo para diferentes plantas, entonces, uno puede saber qué tan bien está la planta de acuerdo al OEE, porque el indicador mide productividad, disponibilidad de las máquinas y calidad, tres indicadores que forman un porcentaje comparable en cualquier industria”, detalla el ingeniero.

De esta manera, se generaron los reportes que le iban tomando el pulso a la fábrica, en aspectos como la seguridad y la calidad, pero que también permitían testear sus dos proyectos emblemáticos: Casablanca en la Región de Valparaíso y Edificio Horizonte del Pacífico en la Región del Biobío. Cerca de 50 puntos son los que se han ido midiendo durante todo el proceso, desde que sale la madera del paquete, hasta que sale el panel a despacho, buscando que las “no conformidades” no superasen el 5%, para evitar al máximo los reprocesos.

Los tiempos muertos también fueron considerados, ellos pueden aparecer en cualquier planta por problemas de diseño, errores en los archivos o en los planos, por quiebre de stock o, simplemente, porque el operador no siguió el programa de producción. “El operador tiene un minuto para cambiar un rollo de clavos en nuestra máquina principal, si se demora más, esos segundos extras se ingresan como tiempo muerto a la medición”, relata Ronald Castillo.

En E2E se miden las cargas que se despachan, los descartes de madera, el mantenimiento de la planta, la productividad esperada, la disponibilidad, la producción en metros lineales y metros cuadrados, la eficiencia, los tiempos primarios y secundarios de la procesadora y el portal. Esto, para generar un catálogo de productividad por tipo de producto y establecer cuántos son los turnos reales que se necesitan para cada proyecto y de esta manera tener una planificación que asegure los compromisos de entrega y los metros cuadrados que se producirán a diario por la línea automática.

Además, la filosofía Kaizen ya está en las venas de todo el equipo del área de operaciones. “Tenemos dos formas de hacer las cosas,una es que las proponemos desde el equipo directivo alineando los objetivos de la empresa y los objetivos del área para llegar a los resultados esperados, y la segunda es haciendo partícipes a los operadores y que las ideas vengan de ellos, obviamente conectados con nosotros. Luego, desarrollamos esas ideas. Así, por un lado, recogemos toda la experiencia que tienen los operadores, se empoderan más, y, por otro, se dan cuenta de que es súper entretenido y reconfortante para ellos dar soluciones a los requerimientos que tienen en el piso de fábrica y que esas soluciones son escuchadas”, señala el jefe de planta de E2E.

era estructural se hace a partir de bosques renovables y el 60% de la madera se exporta a los mercados más sofisticados”, enfatizó Juan José Ugarte durante el streaming de la CChC.

E2E explicó nociones básicas sobre la construcción en madera

Nuestro jefe de Ingeniería y Diseño, Salvador Correa, abarcó el sistema de paneles, tipo de madera, diseño estructural, aislación y otros elementos que conforman este tipo de construcción.

Con el objetivo de entregar información básica de cómo se configura una construcción en madera, el jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, Salvador Correa, realizó la Charla Construcción industrializada en madera: materiales y nociones generales.

En ella, el ingeniero civil estructural abarcó temas como el sistema de paneles utilizado por E2E, el tipo de madera que se utiliza en la planta, el diseño estructural, la escuadría, la aislación, placas, fijaciones, otros materiales, conductos eléctricos y sanitarios, fuego, desempeño acústico y estructural, entre otros tópicos.

De esta manera, Correa explicó que E2E fabrica paneles de entramado ligero o construcción en seco en madera, lo que desde el punto de vista estructural, puede ser definido como un sistema de marco-plataforma, que consta principalmente de pies derechos y soleras de madera, fijados a una placa estructural.

A partir de esos paneles, se incluyen otras funcionalidades como aislación térmica y acústica, instalaciones y revestimientos varios, tanto al interior como al exterior de la vivienda, y elementos horizontales, con entramados de vigas y placas arriostrantes y de revestimientos.

Por otra parte, está el material. La madera utilizada en los procesos industriales de E2E debe ser relativamente parecida. De esa manera, es posible trabajar con ella en las máquinas, en el cálculo y en otras consideraciones que se tienen en cuenta en el proceso de diseño.

“La norma chilena establece clasificaciones C, G y MGP. Nosotros, principalmente, trabajamos con la MGP, que es una clasificación visual hecha por máquina (Machine Grade Pine)”, comentó.

En relación con las dimensiones de la madera, Correa explicó que utilizan diferentes escuadrías y aclaró que en el pino, la mejor madera estructural está en los costados, es decir, la madera lateral. A su vez, esta es la que se comporta mejor frente a las deformaciones.

“El espesor de la madera que ocupamos es de 35 mm. No encontramos maderas estructurales de pino, de buena calidad de espesores mucho mayores, como en otros países que tienen otras especies y aserran los bosques de modo distinto. Entonces, tenemos una muy buena madera, pero de bajo espesor”, especificó.

Esta madera está en los 2.400 y 3.700 mm de largo. Por lo tanto, E2E utiliza la madera bilaminada, ya que al unir dos láminas se obtienen varias mejoras: “primero tenemos 62 mm de espesor, por lo que ya tenemos más espacio para poder clavar o atornillar. Mejoramos todavía más la estabilidad dimensional, porque al tener dos maderas -cuando una intenta deformarse-, la otra lo retiene, y así podemos tener largos mayores. Esto nos permite tener soleras, por ejemplo, de paneles más largos”, contó Correa.

Otro aspecto que destacó el jefe de Ingeniería y Diseño de E2E es el manejo de la humedad, puesto que, a su juicio, es necesario entender que “un muro, un techo o un piso, no es una barrera, sino que es un sistema que tiene muchos elementos y pasan cosas ahí, y, en particular, están la humedad y el vapor, que de partida no los queremos dentro del panel y en la madera, puesto que al aumentar la humedad, disminuye su resistencia y se hace menos eficiente”. Por ello, este sistema de paneles debe ser capaz de sacar esa humedad interior al exterior, sin que en ese proceso se transforme en agua.

Y desde el punto de vista del desempeño estructural, un panel que funciona como muro debe ser capaz de transferir los esfuerzos que recibe la solera superior- del entrepiso o techo- sumado a los esfuerzos sísmicos o viento, para llevarlos a la solera inferior. Esto lo hace gracias a los pies derechos y placas estructurales, para de ahí transferir las cargas al piso inferior o fundación.

E2E compartió su experiencia en construcción industrializada en streaming de la CChC

Nuestro gerente general entregó detalles del primer edificio industrializado en Chile con sistema ATF, en el encuentro “Alianzas para innovar”.

El promisorio futuro de la industrialización en madera fue el centro del streaming organizado por la Cámara Chilena de la Construcción “Alianzas para Innovar”, que reunió a nuestro gerente general, Felipe Montes; al presidente de la Corporación Chilena de la Madera (Corma), Juan José Ugarte; y al gerente de Desarrollo de Indesa y presidente del GT Innovación y Construcción Sustentable del Comité Inmobiliario de la CChC, Enrique Joglar.

En Chile, se instala un edificio de 100 departamentos cada 20 minutos, en un sector que genera 23% de residuos y aunque el material más utilizado en la construcción es el hormigón, la madera toma cada vez más fuerza. Con este contexto como telón de fondo, el presidente de la Corma, Juan José Ugarte, relató la experiencia de la Torre Peñuelas, que habilitó la tecnología para construcciones de hasta seis pisos. “Esto permitió que el Minvu tuviera dos proyectos en carpeta para llamar a licitación, uno de seis pisos en Rancagua y otro de cinco pisos en Linares”, recordó el dirigente.

Para el timonel del gremio, pasar de la construcción tradicional a la industrialización en madera sería un aporte importante al desarrollo resiliente de Chile y, en este ámbito, la asociación fundada por la Corma, Madera21, está articulando procesos de gestación y transferencia de conocimiento en los que confluyen la academia, la industria y el Estado.

Hoy día, muchas obras de construcción están paralizadas debido a la pandemia del coronavirus, lo que podría abrirle más puertas a este noble material, hasta ahora relegado a un segundo lugar en las obras. “El próximo año deberemos recuperar el tiempo perdido y ahí la industrialización en madera es fundamental. Nos estamos preparando para lo que se viene, porque se va a necesitar que como país apuntemos a disminuir el déficit de 450.000 viviendas en Chile”, señaló el gerente general de E2E, Felipe Montes.

Según el ejecutivo, en Chile existe la tecnología para desarrollar la arquitectura en madera que se ha hecho cada vez más conocida en los países del norte. No obstante, para lograr avances en la construcción industrializada en madera, la colaboración de los proveedores es clave. Esta relación virtuosa fue la que llevó a E2E a levantar el primer edificio habitacional industrializado en Chile, en el que por primera vez que se usó el sistema ATS para poder darle más resistencia sísmica.

El desafío pendiente es lograr el desarrollo sustentable del bosque nativo, donde se extrae mucha leña de madera ilegal. “La madera estructural se hace a partir de bosques renovables y el 60% de la madera se exporta a los mercados más sofisticados”, enfatizó Juan José Ugarte durante el streaming de la CChC.

E2E compartió su experiencia en charla sobre innovación en industrialización y madera

El jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, Salvador Correa, expuso dos proyectos emblemáticos: uno de casas en Casablanca y otro de edificios en Concepción. Además, compartió las proyecciones de la empresa chilena que ya inició su internacionalización.

Luego de que la presidenta del Consejo de Construcción Industrializada (CCI), Francisca Cruz, se refiriera a la necesidad de mejorar la productividad, la integración, la prefabricación, la estandarización y la digitalización en la construcción industrializada, dos especialistas compartieron sus experiencias en el ciclo “El desafío de la madera en Chile. Innovación y nuevas tecnologías”. Uno de ellos fue Salvador Correa, jefe de Ingeniería y Diseño de E2E.

La presidenta de CCI hizo la introducción en la jornada organizada por la Universidad Autónoma de Chile, con el apoyo de Corfo, poniendo énfasis en la productividad, que estaría estancada hace más de 20 años a nivel global. Precisamente, sobre este punto expuso el ingeniero jefe de Ingeniería y Diseño de E2E, Salvador Correa, quien mostró dos proyectos que requirieron recursos y horas de diseño importantes. “Hemos aprendido a ir dosificando la información, cerrando capítulos paso por paso”, dijo.

Según el ejecutivo, E2E puede producir 350 m2 de paneles de casa por turno. Dentro del portafolio de la empresa, Correa destacó el proyecto Casablanca, en la Región de Valparaíso, donde E2E se hizo cargo de los segundos pisos de las viviendas, con un promedio de ocho pareos por semana con un equipo de seis personas; y otro en Concepción, donde se instalaron un promedio de ocho paneles por día, con una inversión de 50 minutos por panel vertical y de 30 minutos por panel horizontal en una serie de edificios de cuatro pisos.

En el ámbito de la sustentabilidad, el ingeniero valoró que a medida que el diseño va mejorando, los residuos pueden llegar a ser inferiores al 2% en maderas y placas. “En obra, los paneles llegan completamente terminados, por lo que la cantidad de residuos es mínima”, enfatizó Correa.

Las proyecciones de E2E son auspiciosas tras la integración de la filial Tecverde en Brasil. La empresa podría seguir creciendo en Latinoamérica y continuará enfocada en el segmento de viviendas de 70 m2 a 100 m2 y en los edificios de mediana altura, con miras a aumentar la capacidad productiva en Chile en el mediano plazo. En este sentido, Salvador Correa, agradeció a todo el equipo de E2E, pues, entre todos, han desarrollado y aprendido mucho. “Esperamos poner este conocimiento al servicio de la construcción industrializada”, concluyó.

Filial brasileña de E2E construyó hospital en 40 días

Solo 11 días bastaron para desarrollar los módulos que se montaron en otros 7, para levantar en Sao Paulo un nuevo hospital de 100 camas para pacientes contagiados con Covid-19.

La construcción acelerada de un hospital en Wuhan, China, fue un verdadero escudo de contención frente al temido Covid-19, que ahora amenaza a todo el mundo, incluido Latinoamérica. Es por ello que la filial brasileña de E2E, Tecverde Engenharia, se puso manos a la obra inmediatamente, para asumir el desafío que representa la pandemia. ¿El resultado? Levantó en 40 días un hospital de primer nivel para la ciudad de Sao Paulo.

Este recinto, cuenta con 100 camas dedicadas para atender a pacientes contagiados. Actualmente, la producción y el montaje están completos y solo quedan pendientes las terminaciones, que finalizarán en 10 días.

El período de montaje tuvo una duración de 7 días, tras una producción que solo tomó 10 días para el chasis, 5 días para los paneles de muros y 11 días para los módulos. Los principales materiales utilizados fueron la madera, acero, isopanel (PUR), junto con tableros de yeso cartón y fibrocemento.
En términos presupuestarios, este proyecto implicó una inversión de 10 millones de reales (US$1,9 millones) y la participación de alrededor de 150 personas.

“El proyecto fue diseñado en un tiempo récord (alrededor de una semana) con la participación de 25 ingenieros de tres estados diferentes, todos trabajando de forma remota”, comenta Felipe Montes, gerente general de E2E.

Para enfrentar el desafío de combinar estas tecnologías (panelización y modularización), solo se requirieron 11 días con una preparación de tres y un tiempo de espera de cuatro días por módulo. Para ello, “se crearon horarios específicos, con análisis individual, una vez por turno, con participación de todo el equipo directivo, lo que nos permitió identificar desviaciones con una velocidad importante. El esfuerzo resultó en takt time (tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente) de 2.7 horas por módulo”, cuenta.

Según el gerente que estuvo a cargo de este proyecto, el hecho de que el equipo sea extremadamente maduro y capacitado fue la condición fundamental para cumplir con los plazos. La infraestructura hospitalaria -que estará disponible al público exclusivamente por el Sistema Único de Salud (SUS)- fue construida en una asociación entre Tecverde Engenharia SA y Brasil ao Cubo, posible por la unión de Ambev, Gerdau y el Hospital Israelita Albert Einstein.

Este será un recinto permanente, adscrito al Hospital Municipal M’Boi Mirin, que pasará a formar parte de la red de salud pública de la ciudad.

 

 

En pocos días, Chile levantaría módulos hospitalarios para acoger pacientes con COVID-19

El Centro UC de Innovación en Madera y la startup E2E están preparados para ofrecer al Estado módulos flexibles que pueden ser montados rápidamente en todo el país, lo que evitaría que personas de regiones tengan que trasladarse en caso de que la emergencia se complique en invierno.

El modelo de innovación de triple hélice no sólo puede fomentar el desarrollo económico y social, sino también responder a una crisis sanitaria como la que hoy enfrenta el mundo debido a la expansión del agresivo y contagioso COVID-19. Al igual que China, nuestro país podría levantar módulos hospitalarios que pueden instalarse rápidamente en cualquiera de sus regiones, si fuese necesario.

Mientras en Europa, la pandemia colapsa los recintos de salud, en Chile, ciencia y empresa se unen para diseñar módulos hospitalarios industrializados que podrían ser de gran ayuda para las personas que requieran tratamiento urgente, debido al Coronavirus. “Como E2E creemos que la mejor forma de trabajar es en un ecosistema donde cada uno aporte lo que mejor sabe. Por eso, nos unimos al proyecto del CIM UC, para crear módulos hospitalarios que pueden hacer frente a esta pandemia que está impactando fuertemente a Chile y a todo el mundo”, explica Felipe Montes, gerente general de E2E, convencido de que su sistema constructivo E2E, puede levantar soluciones rápidas y de muy buena calidad y habitabilidad para los pacientes.

De hecho, la startup ya lo está haciendo con la filial que adquirió recientemente en Brasil, Tecverde, la cual está entregando más de 100 camas en apenas 40 días. Según los especialistas del Centro UC de Innovación en Madera (CIM UC Corma), la flexibilidad de la madera permite utilizar tecnologías mucho más desarrolladas que las que existen para otros materiales de construcción, lo que ha convertido a la industrialización en madera, en una de las tendencias de construcción sostenible a nivel global.

Gracias a esta moderna técnica constructiva, es posible hacer una mejor planificación de la obra, automatizando las plantas o “módulos”, para llegar a la obra y realizar montajes rápidos y sencillos. Así, CIM UC y E2E podrían cumplir de manera inmediata con los requerimientos normativos para el diseño de instalaciones UTI, usando muros perimetrales con resistencia al fuego y tabiquerías divisorias entre cubículos (unidad del paciente).

Este tipo de divisiones favorecería la privacidad y aislación acústica en cada módulo y podrían instalarse rápidamente en cualquier zona de nuestro país, como ya se está haciendo en conjuntos habitacionales y edificios. Así pacientes de localidades más pequeñas no necesitarán ser trasladados a centros hospitalarios en otras regiones, lo que al mismo tiempo descongestionaría el sistema. “Como Centro, apuntamos a que estos módulos se distribuyan a lo largo de nuestro territorio nacional y especialmente a localidades con menores recursos, pudiendo ser utilizados en forma posterior a la crisis por estas mismas comunidades, explica Felipe Victorero, subdirector de Transferencia del CIM UC Corma.

Los proyectos hospitalarios industrializados y de alta calidad, como los que Chile podría levantar, incluso, podrían replicarse en otros países que se vean enfrentados a la falta de infraestructura en escenarios de emergencia, gracias a la facilidad con que este tipo de módulos se trasladan por vía terrestre a otros países de la región, como Argentina, Perú o Bolivia.

Edificios de madera: sustentables y rápidos de construir

Gracias a las propiedades medioambientales de esta materia prima, la startup E2E está en pleno montaje de las primeras viviendas habitacionales hechas en madera industrializada en Chile. Es renovable y captura CO2.

La construcción industrializada en madera, comparada con la tradicional, presenta arias ventajas para el medioambiente, ya que disminuye la huella de carbono, tiene menores desechos y menos transporte. En base a esto, en 2018 nace la startup chilena E2E, con el fin de mejorar la habitabilidad de las personas, a través de soluciones constructivas con la última tecnología y que sean amigables con el medioambiente.

De esta manera, el equipo de E2E inauguró su primera planta de paneles industrializados de madera en septiembre de 2019 y actualmente están trabajando en la construcción de cinco edificios de cuatro pisos, con estructura de madera en San Pedro de la Paz.

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Start up de Arauco concreta compra de empresa brasileña de construcción, con miras a expandirse a EE.UU.

Una posible expansión a Estados Unidos, la duplicación de la producción y el perfeccionamiento del sistema productivo son algunas de las razones por las que E2E adquirió la firma brasileña Tecverde.

La fiscalía nacional económica de Brasil le dio el visto bueno a E2E, start up que se creó a través de un joint venture entre Arauco y la empresa belga Etex, para comprar Tecverde, firma especializada en construcción industrializada. La adquisición se concretó el jueves pasado. Lo que hace E2E es producir un sistema constructivo industrializado, basado en estructuras de madera y, según Felipe Montes, gerente general, el objetivo de la compra en Brasil es ‘crear sinergia y contar con todo el conocimiento de Tecverde, para lograr un sistema más eficiente’. Además, con esto amplían su participación en el mercado regional y los hace ser más relevantes en Latinoamérica.

Otra de las razones por la que se adquirió la firma brasileña, que tiene diez años de trayectoria y más de 175 mil metros cuadrados construidos en Brasil, es perfeccionarse para buscar futuras expansiones. Ante esto, Montes comenta que están estudiando entrar al mercado de Estados Unidos, principalmente por el atractivo de su potencial de industrialización, y con esta compra, ‘somos un jugador más relevante en Latinoamérica, y nos deja muy bien parados para entrar al país norteamericano’. Para este año, E2E pretende llegar a construir 3.000 viviendas en Chile, y a finales de 2022 duplicar la producción.

En Concepción empezaron a construir cinco edificios de cuatro pisos, los primeros edificios habitacionales en madera que se están construyendo en el país. Junto a esto, actualmente están terminando la construcción de 394 viviendas pareadas en Casablanca.

Otro de los planes de inversión de la start up es duplicar la planta que tienen en Maipú, y para eso planean invertir cerca de US$ 5 millones. Sumado a esto, Montes comentó que están explorando opciones para abrir nuevas plantas en el país, específicamente en la Octava Región. La construcción en madera está tomando fuerza en el mundo por ser amigable con el medio ambiente, un ejemplo de esto es el anuncio que hizo Emmanuel Macron, Presidente de Francia, que pidió que todos los edificios gubernamentales que se construyan desde 2022 tengan al menos un 50% de madera.

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