Entender cómo funciona la construcción industrializada y su búsqueda por mejorar la sostenibilidad, productividad, costos y plazos, logrando crear procesos estandarizados de alta calidad, es uno de los aspectos que destaca Guillermo Gómez Calfucura, estudiante de arquitectura de la UTFSM, quien realizó su primera práctica profesional de oficina en E2E.
En 2023, firmamos un convenio marco de cooperación con el Departamento de Arquitectura de la Universidad Técnica Federico Santa María.
Nuestra alianza comenzó en 2021 a través del taller “Diseño Industrializado Sostenible”, y continuó posteriormente a través de prácticas profesionales. Ahora formalizamos esta colaboración para abarcar diversas áreas, como la realización de prácticas profesionales e industriales, visitas industriales, titulación de estudiantes y posibles proyectos I+D+i en conjunto con el equipo académico y estudiantil de la UTFSM.
Por ello, ahora en marzo despedimos a Guillermo Gómez Calfucura, de 22 años, quien cursa el tercer año de Arquitectura en la Universidad Técnica Federico Santa María. Esta es su primera experiencia en una práctica profesional de oficina.
Quisimos saber cómo fue esta experiencia en nuestra empresa y esto nos respondió.
¿Por qué optaste a realizar la práctica en E2E?
Opté por E2E para realizar mi práctica profesional de oficina, ya que me llamó la atención su sistema constructivo innovador y quería conocer más sobre la vivienda industrializada.
¿Qué has aprendido en este tiempo en la empresa?
La práctica profesional de oficina me pareció una experiencia desafiante, en donde pude colocar todos mis conocimientos universitarios a prueba y potenciarlos junto al equipo de trabajo. El sello que nos entrega la universidad fue una pieza clave para desempeñarme de manera óptima y adaptarme a las necesidades del equipo, lo cual va de la mano con el aprender a trabajar en conjunto, saber qué es lo que se necesita de mí y cómo poder aportar más.
¿Qué ha sido lo que más te ha llamado la atención?
Tuve la oportunidad de trabajar un proyecto de vivienda Ditec desde principio a fin, por lo que pude entender cómo funciona la construcción industrializada, y su búsqueda por mejorar la sostenibilidad, productividad, costos y plazos, logrando crear procesos estandarizados de alta calidad.
Me voy de esta práctica feliz, muy agradecido del equipo de trabajo y sus funcionarios, con muchos conceptos de construcción, sistemas constructivos y habilidades nuevas adquiridas, las cuales podré poner en práctica en mi carrera y en mi vida.
Que rápido pasan cinco años. Aún recuerdo cuando partimos y éramos solo cuatro o cinco personas en producción, periodo en que todos estábamos recién entendiendo dónde estábamos y buscando cómo acomodarnos a estas nuevas máquinas de alta tecnología. Y hoy somos una de las empresas que está liderando este rubro en Chile.
Desde esos primeros días de 2018 hasta hoy, ha sido una travesía en la que ya hemos podido desarrollar un proceso productivo más eficiente, pensado para entregar viviendas de buena calidad. Personalmente, me ha tocado enfrentar varias etapas de esta industria, ya que inicié como un operario de producción, apenas egresado y peleando codo a codo con mis compañeros para fabricar las primeras viviendas. Hubo mucho que aprender y mucho que desarrollar, pero eso me abrió la oportunidad de ser supervisor de la primera apertura de un segundo turno: un desafío completamente nuevo.
Hoy, como ingeniero de procesos, veo a E2E con una mirada más amplia: veo el esfuerzo que cada compañero pone de sí para trabajar como un equipo; a personas que con dedicación sacan hasta el último detalle para que los muros fabricados lleguen bien a obra; a mujeres que brillan aquí y que no sería común en otra industria tradicional.
Después de cinco años, te detienes, miras hacia atrás y te das cuenta de la cantidad de proyectos que se han desarrollado y que puede que hoy mismo, mientras lees esto, una familia lo está recibiendo.
Te das cuenta de que, al final del día, una familia transforma toda esta labor que realiza E2E en su nuevo hogar.
En la industria actual, que evoluciona rápidamente, la demanda de soluciones de construcción sostenibles y eficientes ha ido en aumento. Un sector que ha emergido como pionero en este dominio es la construcción de madera industrializada. Durante los últimos cinco años, he tenido el privilegio de trabajar en una empresa líder en este mercado, siendo testigo de primera mano del poder transformador de este enfoque innovador. Esto se vio reforzado dado el contexto de pandemia y una demanda habitacional creciente.
En el corazón de E2E se encuentra un compromiso con la sostenibilidad y mejorar la habitabilidad de las personas. A medida que se intensifican las preocupaciones sobre el cambio climático y el impacto ambiental, el uso de la madera como material de construcción principal ofrece numerosas ventajas. La madera es renovable, almacena carbono y tiene una huella de carbono significativamente menor en comparación con los materiales de construcción tradicionales. Trabajando en este sector, me enorgullece contribuir a las prácticas de construcción ecológicas y ser testigo de la influencia positiva que tiene en el medio ambiente y en la vida de las personas.
Uno de los aspectos más intrigantes de la construcción de madera industrializada es la utilización de tecnologías y procesos de fabricación de vanguardia. El software de diseño asistido por computadora, las máquinas de control numérico y las técnicas avanzadas de prefabricación, han revolucionado la forma en que se construyen los edificios y viviendas. Al optimizar la precisión, la eficiencia y el control de calidad, estos métodos agilizan el proceso de construcción, reduciendo tiempo y costos. Ser testigo de la perfecta integración de la tecnología y la artesanía ha sido impresionante, haciendo de cada proyecto una oportunidad para la innovación. Para realizar esto, en E2E utilizamos Revit en la etapa temprana de procesos de cotización y gestión de alcance, así como Cadwork para el traspaso de archivos a las máquinas CNC e impresión y fabricación de planos.
También he sido testigo de la colaboración y el trabajo en equipo. La finalización exitosa de proyectos complejos requiere la coordinación de varias partes interesadas, incluidos arquitectos, ingenieros, constructores y fabricantes. El intercambio abierto de ideas, la cooperación interdisciplinaria y una visión compartida crean un entorno en el que prospera la creatividad. Este esfuerzo colectivo no solo ha fomentado el crecimiento personal y profesional, sino que también ha llevado a la realización de diseños arquitectónicos excepcionales. Como ejemplo de esto podemos ver en la trayectoria de E2E desde viviendas sociales hasta edificación en altura, pasando por edificios de retail e incluso un centro radiológico.
Al igual que con cualquier industria, más aún en una que en Chile no tiene mucho desarrollo previo, la construcción de madera industrializada no está exenta de desafíos. Adquirir y retener mano de obra calificada, abordar los conceptos erróneos sobre la durabilidad y seguridad de la madera y sortear las estrictas normas son solo algunos de los obstáculos que se encuentran. Sin embargo, estos desafíos han servido como oportunidades de crecimiento e innovación. Al mantenernos al tanto de las tecnologías en evolución, las mejores prácticas de la industria y participar en educación y capacitación continuas, hemos podido superar estos obstáculos, fortaleciendo aún más la posición de la industria siendo hoy una empresa conocida a nivel nacional.
El sector de la construcción con madera industrializada está preparado para un enorme crecimiento en los próximos años. Con los avances en la ingeniería de la madera, los tratamientos resistentes al fuego y una mayor conciencia pública sobre las prácticas de construcción sostenible, la demanda de estructuras innovadoras a base de madera seguirá aumentando. La versatilidad de la madera como material de construcción, combinada con su atractivo estético, la convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluidos edificios residenciales, comerciales y públicos. Como ejemplo de esto, podemos ver el desarrollo en conjunto con la DITEC, con una capacidad de producción de 1.000 viviendas DS49 al año, esperamos poder aportar a la disminución del déficit habitacional que hoy tenemos en Chile, siendo una solución competitiva y amigable con el medio ambiente.
Estos cinco años en E2E han sido una experiencia enriquecedora. Viniendo de la construcción tradicional, empecé a trabajar en el área de obras, pasando por ingeniería y hoy liderando el área comercial, lo que puedo decir es que la pasión, la innovación y la dedicación exhibidas por los profesionales de la empresa, han remodelado el panorama de la construcción, demostrando que las prácticas de construcción sostenible pueden coexistir con la excelencia en el diseño. A medida que avanzamos, el sector de la construcción con madera industrializada desempeñará un papel vital en la creación de un futuro más verde y sostenible para las generaciones venideras.
De manera colaborativa con Arauco, nuestra compañía desarrolló el primer proyecto internacional de seis viviendas que se exportó a El Salvador. Mucho trabajo en equipo y comunicación fueron indispensables para el éxito de la exportación.
Con un proyecto de exportación a El Salvador, en E2E desarrollamos las primeras viviendas para el extranjero. Se trata del proyecto Casa Radiata, que surgió a partir de un cliente internacional y regular de Arauco, el que tenía interés en adquirir casas modulares para montarlas tanto en ferias como en terrenos de particulares.
“Como Arauco contaba con la madera para fabricar las casas y con la experiencia en logística de despacho internacional, nos propuso desarrollar en conjunto el proyecto de exportación de casas modulares, considerando la experticia de E2E en el diseño y fabricación de paneles industrializados”, cuenta Cristina Arriagada, Product Manager de E2E.
De esta manera, una vez que Arauco concretó la venta de las casas, “comenzamos a resolver la panelización de los módulos, teniendo como requisito para desarrollar el proyecto la descripción técnica del contenedor 40” High Cube, dentro del cual deberíamos enviar la mayor cantidad de casas panelizadas vía marítima, junto con su kit de armado. En este contexto, ejecutamos de manera colaborativa el primer proyecto internacional de E2E”, relata la profesional.
Para ello, se desarrolló una tipología de vivienda de 43,2 m2 de superficie en planta y 83,5 m2 de paneles, con terminación de fachada en fibrocemento. El alcance del proyecto consideró el diseño y fabricación industrializada de paneles con instalaciones de agua potable en PVC hidráulico y canalizaciones eléctricas en conduit rígido.
Detalles para la exportación
El equipo E2E realizó el estudio de cabida de los paneles dentro del contenedor, logrando enviar seis casas junto con su kit de armado e instructivos de desconsolidación de carga y de montaje. Para organizar los paneles, se diseñaron tres paquetes logísticos con dos casas cada uno, incluyendo los elementos para protección de paneles y eslingas para desconsolidación de los paquetes e izaje.
Además, el equipo trabajó en conjunto con Arauco en el diseño del patín que soportaría cada paquete logístico durante el transporte y la desconsolidación en destino. Y en los procesos de certificación de la madera para cumplir con los controles sanitarios correspondientes.
Una vez armados los tres paquetes logísticos fue necesario realizar pruebas de carga en la planta de E2E, para asegurar la integridad de los paneles, simulando la manipulación por los equipos de carga y transporte. Finalmente, se despacharon en camión al centro de carga para ser consolidados dentro del contenedor.
La gestión logística en puerto y descarga de contenedor en El Salvador estuvo a cargo de Arauco; sin embargo, E2E generó los instructivos de descarga, teniendo en consideración la disponibilidad de equipos y tecnología local. Una vez desconsolidada la carga en destino, los paquetes con las casas fueron transportados a las obras para ser montados por cuadrillas locales con la asistencia técnica remota de E2E.
Cómo es la preparación
Cristina Arriagada explica que un proyecto de exportación “debe considerar la complejidad de encontrarnos frente a un cliente a distancia, el cual no conoce nuestro sistema y, por lo tanto, no tiene experiencia en la logística ni el montaje. Toda la capacitación es a través de documentos y la asistencia es remota. Se requiere el desarrollo de instructivos y manuales para estandarizar la comunicación. Se debe tener en cuenta la complejidad de la coordinación de equipos multidisciplinarios, principalmente en aspectos logísticos. Además, se requiere hacer pruebas, dado que no hay posibilidad de efectuar reprocesos y la postventa es cero debido a la distancia”.
Por esas razones, en este tipo de proyectos, la etapa de planificación y coordinación juega un papel preponderante. Se identifican las variables más importantes y complejas a gestionar, se programan las actividades, se coordina el trabajo en equipo y la comunicación, la que, en su mayoría, es vía remota. “En etapas tempranas, hay mucha incertidumbre y desconocimiento, siempre es recomendable generar mapas de procesos para conectar las etapas y programar las actividades. Es de suma importancia la comunicación y colaboración entre equipos multidisciplinarios, de manera de ir obteniendo visión del proyecto, sin perder el foco de cumplir con la satisfacción del cliente final, sin desviarse del costo y plazo contractual”, recomienda la Product Manager de E2E.
De esta manera, se puede identificar tres grandes aspectos a gestionar: El diseño del producto y la cadena de valor para cumplir con los estándares locales; las restricciones nacionales e internacionales para lograr una exportación exitosa y la logística de despacho internacional. Los tres aspectos mencionados requieren de una comunicación fluida y eficiente, acuerdos entre las partes involucradas y un estudio permanente del proyecto.
Una vez definido el diseño entre las partes, considerando restricciones normativas y de industrialización, se avanza en la fabricación de los paneles, cumpliendo los procedimientos normales de la planta E2E. Luego, la logística de armar los paquetes requiere pruebas en planta, verificar la certificación de materiales y los requisitos establecidos en la etapa de planificación. Las etapas logísticas necesitan de mucho apoyo y asesoría.
Finalmente, “en la etapa de envío de los paquetes logísticos al centro de carga, se empiezan a ver los resultados de lo que hicimos bien y no tan bien en las etapas anteriores”, señala.
Elementos a tener en cuenta
Para lograr gestionar un proyecto internacional en estándar, costo y plazo, Cristina Arriagada precisa que es indispensable tener en cuenta a lo menos los siguientes elementos:
Contar con un asesor logístico que comprenda las restricciones sanitarias, tanto nacionales como internacionales, normativas y logísticas en todo el ciclo de vida del proyecto. Además, es quién asesora en las restricciones dimensionales, de peso y de consolidación de carga.
Generar reuniones con equipos multidisciplinarios para tomar acuerdos de manera colaborativa, teniendo en cuenta diferentes variables que afectan el proyecto de manera integral. Considerar que la mayor parte de la comunicación será vía remota, por lo cual los acuerdos deben ser respaldados mediante minutas.
Invitar al cliente final a participar en las reuniones de coordinación, para que pueda comprender y decidir respecto de los avances del proyecto. El cliente es quien nos asesora en los requisitos establecidos en la normativa local; tecnología y equipos disponibles en el país de destino para desconsolidar la carga y ejecutar el montaje. Y nos apoya en lograr estandarizar el diseño del proyecto y los materiales que configuran la casa.
Es importante comprender y sugerir soluciones, tanto para el diseño de fundaciones como para la superestructura (cerchas y techumbre); y sugerir al cliente una revisión de la estructura por parte de especialistas locales que conozcan las solicitaciones a las que estará sometida la estructura.
En caso de concretar la venta de muchas unidades de vivienda, se sugiere realizar un primer despacho piloto, para comprobar el éxito del producto una vez montado.
Finalmente, se debe tener en cuenta que no habrá posibilidad de realizar postventa presencial por lo cual el piloto toma aún más sentido.Se sugiere realizar las pruebas y ensayos necesarios para minimizar reprocesos durante el montaje.