Enseñando la construcción industrializada a las nuevas generaciones

Entender cómo funciona la construcción industrializada y su búsqueda por mejorar la sostenibilidad, productividad, costos y plazos, logrando crear procesos estandarizados de alta calidad, es uno de los aspectos que destaca Guillermo Gómez Calfucura, estudiante de arquitectura de la UTFSM, quien realizó su primera práctica profesional de oficina en E2E.

En 2023, firmamos un convenio marco de cooperación con el Departamento de Arquitectura de la Universidad Técnica Federico Santa María.

Nuestra alianza comenzó en 2021 a través del taller “Diseño Industrializado Sostenible”, y continuó posteriormente a través de prácticas profesionales. Ahora formalizamos esta colaboración para abarcar diversas áreas, como la realización de prácticas profesionales e industriales, visitas industriales, titulación de estudiantes y posibles proyectos I+D+i en conjunto con el equipo académico y estudiantil de la UTFSM.

Por ello, ahora en marzo despedimos a Guillermo Gómez Calfucura, de 22 años, quien cursa el tercer año de Arquitectura en la Universidad Técnica Federico Santa María. Esta es su primera experiencia en una práctica profesional de oficina.

Quisimos saber cómo fue esta experiencia en nuestra empresa y esto nos respondió.

¿Por qué optaste a realizar la práctica en E2E?

Opté por E2E para realizar mi práctica profesional de oficina, ya que me llamó la atención su sistema constructivo innovador y quería conocer más sobre la vivienda industrializada.

¿Qué has aprendido en este tiempo en la empresa?

La práctica profesional de oficina me pareció una experiencia desafiante, en donde pude colocar todos mis conocimientos universitarios a prueba y potenciarlos junto al equipo de trabajo. El sello que nos entrega la universidad fue una pieza clave para desempeñarme de manera óptima y adaptarme a las necesidades del equipo, lo cual va de la mano con el aprender a trabajar en conjunto, saber qué es lo que se necesita de mí y cómo poder aportar más.

¿Qué ha sido lo que más te ha llamado la atención?

Tuve la oportunidad de trabajar un proyecto de vivienda Ditec desde principio a fin, por lo que pude entender cómo funciona la construcción industrializada, y su búsqueda por mejorar la sostenibilidad, productividad, costos y plazos, logrando crear procesos estandarizados de alta calidad.

Me voy de esta práctica feliz, muy agradecido del equipo de trabajo y sus funcionarios, con muchos conceptos de construcción, sistemas constructivos y habilidades nuevas adquiridas, las cuales podré poner en práctica en mi carrera y en mi vida.

Minvu presenta modelo de licitación para reconstruir las primeras viviendas en zona afectada por incendios

El ministro Carlos Montes se reunió con empresas constructoras y las invitó a participar del proceso de reconstrucción que se iniciará en las comunas afectadas por los incendios de la semana pasada. Al encuentro, asistieron representantes de 17 firmas, que trabajan tanto con técnicas tradicionales de construcción como con la modalidad industrializada.

El ministro de Vivienda y Urbanismo, Carlos Montes, se reunió el pasado jueves con representantes de 17 empresas constructoras del país, para presentarles el modelo bajo el cual se licitará la primera reconstrucción de viviendas en Viña del Mar, Villa Alemana y Quilpué, comunas que resultaron afectadas por los incendios de la semana pasada.

Fue una buena reunión, vinieron empresas de distintas características. Empresas grandes, también otras que están en la producción de viviendas industrializadas y otras constructoras, todas interesadas en contribuir a enfrentar la reconstrucción. Ellas vinieron a ver las alternativas de trabajo, se les mostró un decreto que da mucha más flexibilidad y que tiene respuestas apropiadas a cada una de las realidades”, señaló el ministro Montes.

Tras el encuentro, en el que también participó la ministra (s) Gabriela Elgueta, el secretario de Estado agregó que “las empresas quedaron de contestar si están interesadas en participar, en qué escala de producción, de tal manera que lo antes posible queremos que se pongan a producir”.

El jefe de la División Técnica de Estudio y Fomento Habitacional, Ricardo Carvajal, quien coordinará este trabajo con las constructoras al interior del ministerio, explicó que “este modelo permite que las empresas constructoras tengan un contrato con el Serviu, y que la gestión social esté a cargo del Serviu, para que las empresas se preocupen de construir. Además, no será un contrato por sitio, sino que lo más probable que sea por varias manzanas”, adelantó Carvajal.

El modelo de licitación es flexible y permite a las empresas generar consorcios para postular. A la presentación asistieron firmas que trabajan tanto con técnicas tradicionales de construcción como con la modalidad industrializada: Axis, Baumax, Guzmán y Larraín, Icafal, E2E, Tecnofast, Inmobiliaria PY, Los Silos, Sacyr, Echeverría Izquierdo, Salfa Corp, Tecno Panel, Concreta, Inarco, Almarza, Unión, y además de los vicepresidentes de la Cámara Chilena de la Construcción, Jacqueline Gálvez, y Claudio Cerda.

Tras la reunión, Felipe Montes, gerente general de la empresa E2E, dijo que están totalmente abiertos a apoyar en la reconstrucción. “Ya hemos estado en lo de los incendios anteriores, construyendo casas en Viña del Mar y es bueno que se tome la solución de vivienda industrializada, sobre todo para esta emergencia donde se necesita rapidez, calidad y ya un estándar conocido”.

Las viviendas industrializadas, según explicó el representante de E2E, se construyen en una fábrica, mediante un proceso estandarizado. Luego viene el montaje, que toma unos tres días y se continúa con las terminaciones. En total, el tiempo que podría tomar todo el proceso hasta que una familia habita su nueva vivienda es de un mes.

Por su parte, Sebastián Lüders, gerente general de Baumax, otra de las firmas que trabaja con el formato de vivienda industrializada, junto con agradecer la posibilidad de entregar su visión sobre el desafío, valoró que se esté considerando esta modalidad de construcción, porque “pueden hacer la diferencia con lo que hemos hecho en el pasado, en cuanto a velocidad, limpieza y calidad de las soluciones”.

 

Fuente: Ministerio de Vivienda

No queremos hacer lo mismo

Por Salvador Correa, subgerente de Ingeniería y Desarrollo E2E

Todo partió con dos empresas muy grandes con un proyecto ambicioso: mejorar la habitabilidad de las personas apalancadas por la industrialización. 

Rápidamente, notamos que esto no se trataba de echar a andar una planta, sino que de hacernos expertos en el diseño para la industrialización. No sabíamos muchas cosas, todavía hoy nos falta, pero teníamos claro cómo lograrlo: haciéndolo muchas veces, de forma responsable y con el apoyo de los que más saben. 

Desde entonces, al equipo no le ha quedado otra que adaptarse constantemente. Nos hemos enfrentado a una diversidad de clientes, tipos de proyectos y equipos de trabajo, y en cada uno hemos ido afinando los procesos. Primero los planos, generando procesos de calidad, sistemas de fijación e izaje, hasta automatismos basados en modelos BIM y bibliotecas de soluciones. Y en cada uno de esos pasos, hemos puesto primero a las personas: operadores, montajistas, y sobre todo, a las que habitarán ese espacio. 

Así, en este tiempo hemos construido casas, edificios, una clínica y locales de diversos usos. Y hemos sido un aporte en los procesos del proyecto: facilitando definiciones tempranas de arquitectos y mejorando la constructabilidad. Potenciando a montajistas que orgullosos se suman a una construcción más productiva y sustentable. Y sobre todo, entregando soluciones que significan una mejora en el vivir de las personas. 

Los desafíos siguen. Al principio, nuestros clientes solo eran entusiastas de la industrialización, pero hoy hay muchas constructoras tradicionales que están considerando la industrialización en sus procesos. Y por supuesto que no quieren dar pasos en falso. Al igual que cuando pasamos de escribir en máquina al computador, el cambio parece demasiado complicado como para volver a hacer lo mismo. Y no queremos hacer lo mismo. La industrialización nos habilita a diseñar proyectos con mejor desempeño y más sustentables, entendiendo mejor el uso de los recursos y la generación de desechos, incluso proyectos más rentables, seguros y atractivos para los trabajadores de la construcción. 

En E2E llevamos cinco años preparándonos y mejorando cada día para ser un motor que potencie el diseño sustentable, y que mejore la habitabilidad de las personas. Y lo hemos hecho apoyados por cientos de personas que han confiado en nosotros, aconsejándonos y corrigiéndonos. A todos, muchas gracias. 

Una familia transforma toda esta labor que realiza E2E en su nuevo hogar

Diego Contreras, Ingeniero de Procesos E2E

Que rápido pasan cinco años. Aún recuerdo cuando partimos y éramos solo cuatro o cinco personas en producción, periodo en que todos estábamos recién entendiendo dónde estábamos y buscando cómo acomodarnos a estas nuevas máquinas de alta tecnología. Y hoy somos una de las empresas que está liderando este rubro en Chile.

Desde esos primeros días de 2018 hasta hoy, ha sido una travesía en la que ya hemos podido desarrollar un proceso productivo más eficiente, pensado para entregar viviendas de buena calidad. Personalmente, me ha tocado enfrentar varias etapas de esta industria, ya que inicié como un operario de producción, apenas egresado y peleando codo a codo con mis compañeros para fabricar las primeras viviendas. Hubo mucho que aprender y mucho que desarrollar, pero eso me abrió la oportunidad de ser supervisor de la primera apertura de un segundo turno: un desafío completamente nuevo.

Hoy, como ingeniero de procesos, veo a E2E con una mirada más amplia: veo el esfuerzo que cada compañero pone de sí para trabajar como un equipo; a personas que con dedicación sacan hasta el último detalle para que los muros fabricados lleguen bien a obra; a mujeres que brillan aquí y que no sería común en otra industria tradicional.

Después de cinco años, te detienes, miras hacia atrás y te das cuenta de la cantidad de proyectos que se han desarrollado y que puede que hoy mismo, mientras lees esto, una familia lo está recibiendo. 

Te das cuenta de que, al final del día, una familia transforma toda esta labor que realiza E2E en su nuevo hogar.

Nuestro compromiso con la seguridad, el trabajo y la familia ha sido un pilar clave 

Por Cristóbal Ramirez, Ingeniero en Prevención de Riesgos 

Nos complace anunciar que la empresa E2E está celebrando su quinto aniversario. Este hito representa un logro significativo en nuestro camino como organización y queremos agradecer a todos y cada uno de nuestros empleados por su valiosa contribución para hacer posible este crecimiento y éxito. Durante estos cinco años, hemos superado diversos desafíos, hemos aprendido y crecido juntos, y nos hemos consolidado como una empresa robusta en el mercado.

Nuestro compromiso con la seguridad, el trabajo y la familia ha sido un pilar clave en este viaje. Hemos construido una cultura empresarial que valora la integridad, el respeto y el bienestar de todos los miembros de nuestra familia E2E. A través de nuestro enfoque en la seguridad, hemos asegurado un entorno laboral confiable y protegido para nuestros empleados y clientes. Mediante nuestro trabajo arduo y en equipo, hemos alcanzado objetivos ambiciosos y hemos dejado una huella positiva en la industria.

En este quinto aniversario, es importante recordar que nuestro éxito no sería posible sin el apoyo de nuestras familias. Detrás de cada empleado de E2E, hay una red de amor y aliento que nos impulsa a seguir adelante. Por eso, queremos expresar nuestro agradecimiento a las familias de nuestros colaboradores, quienes han sido un pilar fundamental en este camino y han compartido nuestro compromiso con el crecimiento y el bienestar.

Mirando hacia el futuro, estamos entusiasmados por lo que vendrá. Continuaremos trabajando juntos, aprendiendo y adaptándonos a los cambios que se avecinan. Nuestro enfoque en la seguridad, el trabajo y la familia seguirá siendo el fundamento de nuestra empresa, guiándonos en cada decisión que tomemos y en cada paso que demos.

Una vez más, felicitaciones a todos por este quinto aniversario y por ser parte de esta gran familia E2E. Juntos, forjaremos un futuro aún más próspero y exitoso.

Nuestro norte siempre será aportar con la calidad de nuestros productos

Por Liz Marechal, responsable de Abastecimiento en E2E

Soy responsable de Abastecimiento en E2E, trabajo que desempeño en conjunto con el área de Planificación y Área Técnica de Ingeniería, donde trabajamos para lograr la sinergia con nuestros proveedores y mantener en conjunto una actitud proactiva que nos permita alcanzar nuestros objetivos.

Cuando llegué a E2E no tenía idea de construcción, poco a poco he ido aprendiendo de este mundo tan desconocido para muchos. Con el tiempo entendí la importancia de lo que hacemos como empresa, que es mucho más que diseñar, construir y vender; nuestro norte siempre será aportar con la calidad de nuestros productos para impactar positivamente en la “calidad de vida” de aquellas personas que habitarán nuestras casas y edificios. 

Con nuestra participación en el Plan de Emergencia Habitacional queremos marcar la diferencia, queremos entregar el mejor producto a aquellas familias que anhelan su casa definitiva, que al habitarlas puedan sentir la pasión, calidez y el cariño que ponemos como equipo durante todo el proceso constructivo. Trabajamos cada día para mejorar las expectativas, nos motiva la excelencia, contamos con un equipo muy comprometido y competente. 

Me gusta trabajar en E2E, destaco el profesionalismo, el compañerismo, el trabajo colaborativo, la buena vibra. Hemos enfrentado grandes desafíos durante estos cinco años y quiero seguir aprendiendo y creciendo junto a este gran equipo. Muchos ya confiaron en nuestro trabajo y estamos muy orgullosos de lo que hemos logrado en tan poco tiempo.

Aclaremos qué es construcción industrializada

Por Felipe Montes, gerente general de E2E

Mucho se ha hablado de la construcción industrializada en el último tiempo. Como empresa nacida bajo la visión de la industrialización -y ya con cinco años en el mercado- sabemos que este método constructivo -sin importar el material que se ocupe- es una gran solución para lograr disminuir el déficit habitacional con un alto nivel de calidad y así ser un aporte al Plan de Emergencia Habitacional (PEH).

Como escribió Marcos Brito, gerente de Construye2025, en una columna publicada en El Mercurio, ya podemos hablar de Construcción Industrializada en Chile y es importante no confundirla con la prefabricada.

En Chile, la construcción industrializada se refiere a una forma de construir que busca lograr mejoras: en productividad, sostenibilidad, gestión RCD, plazos y costos, entre otros, y que, además puede o no incluir prefabricados. Este último punto es muy relevante, ya que ambos conceptos, la prefabricación y la industrialización no son sinónimos, según la reciente publicada norma NCh3744 Construcción Industrializada – Términos y definiciones.

En la construcción industrializada tenemos procesos estandarizados, por lo que podemos contar con mayor certeza de la calidad de los proyectos que estamos construyendo. Podemos ser más eficientes con los recursos disponibles y aumentar la velocidad de construcción de una forma importante.

Parte del tiempo que se tiene en poder aprobar un proyecto de viviendas sociales son los permisos de las viviendas. Con procesos estandarizados, estos plazos se pueden disminuir y así poder disminuir el déficit en un tiempo menor, esto fue recogido en el PEH a través de la Glosa 6 del presupuesto, donde las “Viviendas industrializadas Tipo” aprobadas por la DITEC y autorizadas por los SERVIU, no necesitan los permisos de edificación y tampoco recepción municipal, debido a que ya pasaron por rigurosos controles de certificación y se construyen siguiendo estándares muy altos de calidad. Así podemos eliminar trámites redundantes, liberando a las municipalidades de tener aún mayor carga de la que ya tienen. Al final, lo que logramos con los procesos industrializados son viviendas de muy buena calidad, certeza en los costos y plazos, para poder entregar más viviendas en menor plazo, con el objetivo de que más personas puedan estar habitando en viviendas de buena calidad. 

Por estos días he viajado por distintos lugares del país para ofrecer soluciones industrializadas de viviendas y, además, numerosas familias nos han visitado en nuestra planta en Maipú. Sin duda, la opinión de la mayoría de las personas que necesitan una solución habitacional urgente es que no quieren casas prefabricadas, pero sí industrializadas por todos los beneficios que ésta acarrea.

Es por esto, que tal como comenzamos hace 5 años creyendo que la construcción industrializada es un gran aporte para disminuir el déficit habitacional, seguimos avanzando junto al Plan de Emergencia Habitacional y los distintos SERVIUs regionales para entregar la anhelada vivienda de calidad y en un menor tiempo.

Cinco años en E2E: Un camino de innovación y crecimiento

Por Rodrigo Covarrubias, jefe comercial de E2E.

En la industria actual, que evoluciona rápidamente, la demanda de soluciones de construcción sostenibles y eficientes ha ido en aumento. Un sector que ha emergido como pionero en este dominio es la construcción de madera industrializada. Durante los últimos cinco años, he tenido el privilegio de trabajar en una empresa líder en este mercado, siendo testigo de primera mano del poder transformador de este enfoque innovador. Esto se vio reforzado dado el contexto de pandemia y una demanda habitacional creciente.

En el corazón de E2E se encuentra un compromiso con la sostenibilidad y mejorar la habitabilidad de las personas. A medida que se intensifican las preocupaciones sobre el cambio climático y el impacto ambiental, el uso de la madera como material de construcción principal ofrece numerosas ventajas. La madera es renovable, almacena carbono y tiene una huella de carbono significativamente menor en comparación con los materiales de construcción tradicionales. Trabajando en este sector, me enorgullece contribuir a las prácticas de construcción ecológicas y ser testigo de la influencia positiva que tiene en el medio ambiente y en la vida de las personas.

Uno de los aspectos más intrigantes de la construcción de madera industrializada es la utilización de tecnologías y procesos de fabricación de vanguardia. El software de diseño asistido por computadora, las máquinas de control numérico y las técnicas avanzadas de prefabricación, han revolucionado la forma en que se construyen los edificios y viviendas. Al optimizar la precisión, la eficiencia y el control de calidad, estos métodos agilizan el proceso de construcción, reduciendo tiempo y costos. Ser testigo de la perfecta integración de la tecnología y la artesanía ha sido impresionante, haciendo de cada proyecto una oportunidad para la innovación. Para realizar esto, en E2E utilizamos Revit en la etapa temprana de procesos de cotización y gestión de alcance, así como Cadwork para el traspaso de archivos a las máquinas CNC e impresión y fabricación de planos.

También he sido testigo de la colaboración y el trabajo en equipo. La finalización exitosa de proyectos complejos requiere la coordinación de varias partes interesadas, incluidos arquitectos, ingenieros, constructores y fabricantes. El intercambio abierto de ideas, la cooperación interdisciplinaria y una visión compartida crean un entorno en el que prospera la creatividad. Este esfuerzo colectivo no solo ha fomentado el crecimiento personal y profesional, sino que también ha llevado a la realización de diseños arquitectónicos excepcionales. Como ejemplo de esto podemos ver en la trayectoria de E2E desde viviendas sociales hasta edificación en altura, pasando por edificios de retail e incluso un centro radiológico.

Al igual que con cualquier industria, más aún en una que en Chile no tiene mucho desarrollo previo, la construcción de madera industrializada no está exenta de desafíos. Adquirir y retener mano de obra calificada, abordar los conceptos erróneos sobre la durabilidad y seguridad de la madera y sortear las estrictas normas son solo algunos de los obstáculos que se encuentran. Sin embargo, estos desafíos han servido como oportunidades de crecimiento e innovación. Al mantenernos al tanto de las tecnologías en evolución, las mejores prácticas de la industria y participar en educación y capacitación continuas, hemos podido superar estos obstáculos, fortaleciendo aún más la posición de la industria siendo hoy una empresa conocida a nivel nacional.

El sector de la construcción con madera industrializada está preparado para un enorme crecimiento en los próximos años. Con los avances en la ingeniería de la madera, los tratamientos resistentes al fuego y una mayor conciencia pública sobre las prácticas de construcción sostenible, la demanda de estructuras innovadoras a base de madera seguirá aumentando. La versatilidad de la madera como material de construcción, combinada con su atractivo estético, la convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluidos edificios residenciales, comerciales y públicos. Como ejemplo de esto, podemos ver el desarrollo en conjunto con la DITEC, con una capacidad de producción de 1.000 viviendas DS49 al año, esperamos poder aportar a la disminución del déficit habitacional que hoy tenemos en Chile, siendo una solución competitiva y amigable con el medio ambiente.

Estos cinco años en E2E han sido una experiencia enriquecedora. Viniendo de la construcción tradicional, empecé a trabajar en el área de obras, pasando por ingeniería y hoy liderando el área comercial, lo que puedo decir es que la pasión, la innovación y la dedicación exhibidas por los profesionales de la empresa, han remodelado el panorama de la construcción, demostrando que las prácticas de construcción sostenible pueden coexistir con la excelencia en el diseño. A medida que avanzamos, el sector de la construcción con madera industrializada desempeñará un papel vital en la creación de un futuro más verde y sostenible para las generaciones venideras.

Eficiencia Energética – Cómo aporta la industrialización en la construcción

Por Claudia Rojas, ingeniera E2E.

Los recursos requeridos para fabricar, construir, operar y mantener una edificación han cobrado cada vez mayor relevancia debido al alto consumo energético que esto puede significar. En base a las claras evidencias científicas referidas al cambio climático, producto de las emisiones de CO2, la eficiencia energética aplicada a cualquier sector constituye un recurso inevitable a considerar dentro del desarrollo de cualquier proyecto, con el fin de disminuir al máximo las emisiones y los efectos adversos que estas producen. 

Por supuesto, el sector residencial no se queda fuera de este requerimiento. Y es que los recursos energéticos usados en el desarrollo, construcción, y operación de viviendas o edificios provocan impactos ambientales relevantes a nivel local, regional y nacional.

Uno de los métodos que existen actualmente para evaluar el consumo de energía de un edificio o vivienda implica considerar su ciclo de vida, en el que se pueden considerar cinco fases: (i) extracción y fabricación de materiales y componentes; (ii) transporte de materiales y componentes al sitio de construcción; (iii) proceso de construcción; (iv) operación; y (v) demolición y reciclaje. Todas estas fases tienen importancia en el consumo de energía, siendo una de las más intensas la de operación del edificio o vivienda. 

Bajo este contexto, el aporte sobre el uso eficiente de recursos y energía necesaria para llevar a cabo cada una de las fases repercute no solo en mejoras ambientales, sino también económicas, ya que la reducción del consumo de energía se traduce en una disminución de los costos energéticos, asociados, por ejemplo, a la mantención y operación de la vivienda (sistemas de calefacción, iluminación, etc.).

Dado esto, los procesos industrializados y la prefabricación en la construcción pueden impactar de diversas maneras en el aporte a la eficiencia energética de viviendas y edificios.

En primer lugar, al tener un mayor control de calidad bajo condiciones ideales, es posible asegurar la correcta aplicación y ejecución de soluciones constructivas que cumplan con los requerimientos térmicos del proyecto, por ejemplo: uso adecuado de aislación, barreras de humedad, etc.

En segundo lugar, los sistemas constructivos basados en la industrialización y prefabricación de elementos reducen la cantidad de residuos y desperdicios de materiales en las obras, ya que los componentes del edificio o vivienda se producen en fábrica con una mayor eficiencia y optimización en el uso de materiales, donde en terreno sólo es requerido realizar faenas de montaje. 

Finalmente, gracias a la reducción de tiempo de construcción de proyectos industrializados, es posible disminuir los tiempos de transporte, duración y operación general de la obra, lo que se traduce en menos energía utilizada durante la fase de construcción. 

Dicho esto, la industrialización, sin duda, significa un camino clave para aumentar la eficiencia energética en el sector construcción, ya que su implementación conlleva a un sinnúmero de beneficios que permitirán disminuir los recursos necesarios para ejecutar las fases de los proyectos de vivienda y/o edificación.

De madera es la primera vivienda industrializada entregada por el Minvu

En el contexto del Plan de Emergencia Habitacional, y luego de dos meses desde la entrega del terreno, el ministro Carlos Montes entregó las llaves de la primera vivienda de este tipo, en Rancagua, cuya estructura está hecha de madera.

Luego de sólo dos meses de la entrega del terreno, en Rancagua, el ministro de Vivienda y Urbanismo, Carlos Montes, entregó a su dueña la primera vivienda industrializada tipo a nivel nacional, en el contexto del Plan de Emergencia Habitacional.

En la ocasión, acompañaron al ministro Montes autoridades de la región de O’Higgins, el presidente de la Cámara Chilena de la Construcción, Juan Armando Vicuña, el jefe de la División Técnica del Minvu, Ricardo Carvajal, y el gerente general de E2E, Felipe Montes.

La principal autoridad del Minvu destacó la importancia de la vivienda industrializada, una línea de atención que busca dar soluciones rápidas y de calidad a las personas. “Estamos muy contentos de hacer esto, en muy poco tiempo, y para nosotros es un hito como ministerio, y esperamos seguir por todo el país haciendo distintos modelos”. Agregó que, “una de las cosas nuevas que ocurrió este último año, es que le hemos dado otra estatura a la política de vivienda industrializada para efectos de vivienda de sectores de menores ingresos. La vivienda industrializada en Chile existe hace mucho tiempo, pero para otros niveles de ingreso”.

Por su parte, Juan Armando Vicuña, comentó la importancia de este tipo de iniciativas y se mostró disponible a colaborar con esta iniciativa. “Como constructores de Chile, esto es uno de los hechos que más satisfacción nos produce; entregar una vivienda propia a una familia y que sea una vivienda de calidad. Quiero destacar la relación de trabajo que hemos mantenido con el Ministerio de Vivienda y la Ditec, porque juntos, hemos cambiado las formas de hacer las cosas. Un ejemplo de ello, es esta casa que se ha construido en tiempo récord”.

“Estamos muy contentos de haber entregado esta primera vivienda en un tiempo récord, que ya se puede comenzar a replicar en todo Chile, porque su calidad está certificada y controlada en una fábrica altamente automatizada”, mencionó Felipe Montes.

La vivienda fue entregada a María Morales, quien perdió su casa en 2012 producto de un incendio y llevaba años habitando una vivienda de emergencia. El ingreso al terreno fue en diciembre de 2022, el montaje de la vivienda como tal duró una semana y fue terminada durante los primeros días de marzo, demostrando la rapidez de fabricación e instalación, manteniendo sobre todo la calidad.

La beneficiaria se mostró muy emocionada durante la entrega de llaves de su vivienda y comentó “muchas gracias a todos, por ustedes tengo lo que yo anhelaba. Muy lindo el modelo, el color, todo. Muy bonita y muy rápida, fue lo mejor que se hizo. Lo que dijeron que iban a hacer en dos meses, en dos meses ya está lista”.

Características de la vivienda

La vivienda entregada a la señora María Morales corresponde a la tipología 1 de la Vivienda DITEC/E2E, la primera vivienda industrializada tipo aprobada por el Minvu. Fue entregada con el subsidio DS49 y cuenta con 51 m2 de superficie, dos dormitorios, cocina, living-comedor, en un concepto abierto, y baño.

La estructura de la vivienda es de madera seca, impregnada y estructural, que destaca por su comportamiento térmico y segura frente a sismos.

Utiliza lana de oveja nacional como elemento de aislación térmica, lo que permite un cumplimiento hasta la zona E. Gracias a sus amplias ventanas, cumple con óptimas condiciones de luz natural, ventilación cruzada y ventilación pasiva, para los baños y habitaciones, lo que permite evitar la condensación y, por ende, la humedad de los muros.

Su revestimiento exterior está hecho de Smart Panel.

“Una de las características que tienen las fábricas es que cuando uno ya tiene el diseño, este se puede ir replicando, y si aumenta la demanda, se pueden ir abriendo más líneas productivas. Lo más importante es la ingeniería que hay detrás, tenemos un equipo humano muy capacitado, por lo que podemos ir replicando estas fábricas en todo el país”, precisó Montes.

Viviendas con tecnología E2E cruzan las fronteras de Chile

De manera colaborativa con Arauco, nuestra compañía desarrolló el primer proyecto internacional de seis viviendas que se exportó a El Salvador. Mucho trabajo en equipo y comunicación fueron indispensables para el éxito de la exportación.

Con un proyecto de exportación a El Salvador, en E2E desarrollamos las primeras viviendas para el extranjero. Se trata del proyecto Casa Radiata, que surgió a partir de un cliente internacional y regular de Arauco, el que tenía interés en adquirir casas modulares para montarlas tanto en ferias como en terrenos de particulares.

“Como Arauco contaba con la madera para fabricar las casas y con la experiencia en logística de despacho internacional, nos propuso desarrollar en conjunto el proyecto de exportación de casas modulares, considerando la experticia de E2E en el diseño y fabricación de paneles industrializados”, cuenta Cristina Arriagada, Product Manager de E2E.

De esta manera, una vez que Arauco concretó la venta de las casas, “comenzamos a resolver la panelización de los módulos, teniendo como requisito para desarrollar el proyecto la descripción técnica del contenedor 40” High Cube, dentro del cual deberíamos enviar la mayor cantidad de casas panelizadas vía marítima, junto con su kit de armado. En este contexto, ejecutamos de manera colaborativa el primer proyecto internacional de E2E”, relata la profesional.

Para ello, se desarrolló una tipología de vivienda de 43,2 m2 de superficie en planta y 83,5 m2 de paneles, con terminación de fachada en fibrocemento. El alcance del proyecto consideró el diseño y fabricación industrializada de paneles con instalaciones de agua potable en PVC hidráulico y canalizaciones eléctricas en conduit rígido.

Detalles para la exportación

El equipo E2E realizó el estudio de cabida de los paneles dentro del contenedor, logrando enviar seis casas junto con su kit de armado e instructivos de desconsolidación de carga y de montaje. Para organizar los paneles, se diseñaron tres paquetes logísticos con dos casas cada uno, incluyendo los elementos para protección de paneles y eslingas para desconsolidación de los paquetes e izaje.

Además, el equipo trabajó en conjunto con Arauco en el diseño del patín que soportaría cada paquete logístico durante el transporte y la desconsolidación en destino. Y en los procesos de certificación de la madera para cumplir con los controles sanitarios correspondientes.

Una vez armados los tres paquetes logísticos fue necesario realizar pruebas de carga en la planta de E2E, para asegurar la integridad de los paneles, simulando la manipulación por los equipos de carga y transporte. Finalmente, se despacharon en camión al centro de carga para ser consolidados dentro del contenedor.

La gestión logística en puerto y descarga de contenedor en El Salvador estuvo a cargo de Arauco; sin embargo, E2E generó los instructivos de descarga, teniendo en consideración la disponibilidad de equipos y tecnología local. Una vez desconsolidada la carga en destino, los paquetes con las casas fueron transportados a las obras para ser montados por cuadrillas locales con la asistencia técnica remota de E2E. 

             

Cómo es la preparación

Cristina Arriagada explica que un proyecto de exportación “debe considerar la complejidad de encontrarnos frente a un cliente a distancia, el cual no conoce nuestro sistema y, por lo tanto, no tiene experiencia en la logística ni el montaje. Toda la capacitación es a través de documentos y la asistencia es remota. Se requiere el desarrollo de instructivos y manuales para estandarizar la comunicación. Se debe tener en cuenta la complejidad de la coordinación de equipos multidisciplinarios, principalmente en aspectos logísticos. Además, se requiere hacer pruebas, dado que no hay posibilidad de efectuar reprocesos y la postventa es cero debido a la distancia”.

Por esas razones, en este tipo de proyectos, la etapa de planificación y coordinación juega un papel preponderante. Se identifican las variables más importantes y complejas a gestionar, se programan las actividades, se coordina el trabajo en equipo y la comunicación, la que, en su mayoría, es vía remota. “En etapas tempranas, hay mucha incertidumbre y desconocimiento, siempre es recomendable generar mapas de procesos para conectar las etapas y programar las actividades. Es de suma importancia la comunicación y colaboración entre equipos multidisciplinarios, de manera de ir obteniendo visión del proyecto, sin perder el foco de cumplir con la satisfacción del cliente final, sin desviarse del costo y plazo contractual”, recomienda la Product Manager de E2E.

De esta manera, se puede identificar tres grandes aspectos a gestionar: El diseño del producto y la cadena de valor para cumplir con los estándares locales; las restricciones nacionales e internacionales para lograr una exportación exitosa y la logística de despacho internacional. Los tres aspectos mencionados requieren de una comunicación fluida y eficiente, acuerdos entre las partes involucradas y un estudio permanente del proyecto.

Una vez definido el diseño entre las partes, considerando restricciones normativas y de industrialización, se avanza en la fabricación de los paneles, cumpliendo los procedimientos normales de la planta E2E. Luego, la logística de armar los paquetes requiere pruebas en planta, verificar la certificación de materiales y los requisitos establecidos en la etapa de planificación. Las etapas logísticas necesitan de mucho apoyo y asesoría.

Finalmente, “en la etapa de envío de los paquetes logísticos al centro de carga, se empiezan a ver los resultados de lo que hicimos bien y no tan bien en las etapas anteriores”, señala. 

Elementos a tener en cuenta

Para lograr gestionar un proyecto internacional en estándar, costo y plazo, Cristina Arriagada precisa que es indispensable tener en cuenta a lo menos los siguientes elementos:

  • Contar con un asesor logístico que comprenda las restricciones sanitarias, tanto nacionales como internacionales, normativas y logísticas en todo el ciclo de vida del proyecto. Además, es quién asesora en las restricciones dimensionales, de peso y de consolidación de carga.
  • Generar reuniones con equipos multidisciplinarios para tomar acuerdos de manera colaborativa, teniendo en cuenta diferentes variables que afectan el proyecto de manera integral. Considerar que la mayor parte de la comunicación será vía remota, por lo cual los acuerdos deben ser respaldados mediante minutas. 
  • Invitar al cliente final a participar en las reuniones de coordinación, para que pueda comprender y decidir respecto de los avances del proyecto. El cliente es quien nos asesora en los requisitos establecidos en la normativa local; tecnología y equipos disponibles en el país de destino para desconsolidar la carga y ejecutar el montaje. Y nos apoya en lograr estandarizar el diseño del proyecto y los materiales que configuran la casa.
  • Es importante comprender y sugerir soluciones, tanto para el diseño de fundaciones como para la superestructura (cerchas y techumbre); y sugerir al cliente una revisión de la estructura por parte de especialistas locales que conozcan las solicitaciones a las que estará sometida la estructura.
  • En caso de concretar la venta de muchas unidades de vivienda, se sugiere realizar un primer despacho piloto, para comprobar el éxito del producto una vez montado.
  • Finalmente, se debe tener en cuenta que no habrá posibilidad de realizar postventa presencial por lo cual el piloto toma aún más sentido.Se sugiere realizar las pruebas y ensayos necesarios para minimizar reprocesos durante el montaje.

E2E forma a estudiantes en la construcción industrializada con madera

Salomé Huerta, de la Universidad de Chile, y Exon Naranjo de la Universidad Técnica Federico Santa María, nos cuentan sobre su experiencia de realizar sus prácticas profesionales en una empresa con un sistema constructivo no tradicional.

Como la mayoría de las empresas, el verano es época de prácticas profesionales y nuestra compañía recibió a un grupo de 10 estudiantes de arquitectura e ingeniería. Para algunos de ellos, ésta significó su primera práctica laboral, en tanto para otros, marcó un cierre en su camino universitario.

Conversamos con Salomé Huerta y Exon Naranjo, quienes nos comentaron detalles de su experiencia.

Salomé Huerta: Aprendiendo de la madera

Con 25 años, la estudiante de la Universidad de Chile Salomé Huerta realizó en E2E su última práctica de Ingeniería Civil. Pero también fue su primera práctica presencial, porque debido a la pandemia la vida de los estudiantes universitarios también cambió: “Tuvimos semestre online y las prácticas anteriores también fueron de manera online, entonces esta fue mi primera experiencia en una oficina o en terreno, y fue muy buena, porque pude compartir más con la gente que estaba aquí y aprender”, dice Salomé.

De hecho, la ingeniera reconoce que “aquí todos saben de todo, así es que podía preguntarle a todo el mundo sobre las dudas que tenía. En cambio, online siempre es más difícil. Aunque aquí vinimos dos días presenciales y los otros online, de todas formas comunicarse por chat o cara a cara, igual pude preguntar”.

Si bien Salomé admite que al principio le costó adaptarse a la aplicación de los conceptos técnicos que aprendió en la universidad, “en E2E nos ayudaron dándonos consejos sobre cómo aplicar cosas, a quizás no ser tan detallistas como nos enseñaron en la universidad, sino que de repente aplicar más los criterios que uno va ganando con los años de trabajo, la experiencia”.

Otro cambio, explica, es que en la universidad no les enseñan mucho sobre madera, sino que el énfasis está puesto en el hormigón armado y el acero, por ser sistemas constructivos más comunes. “Y ahora se está imponiendo el tema sustentable, que sea de madera y más industrializado, por lo que estaba buscando una práctica que se enfocara en eso, ya que mi idea no era seguir haciendo el cálculo de la estructura de hormigón o de acero, sino que dedicarme a ver otros procesos constructivos existentes y cómo se aplican en la obra durante el montaje, que esto ya se hace en planta, entonces montar en la obra es muy distinto, es más rápido, tiene menor tiempo, pero hay un proceso detrás, que también se basa en usar la tecnología, computadores, algunos software, para poder optimizar los tiempos a futuro”, sostiene.

Para seguir ligada a la madera, Salomé continuará con su tesis en E2E, comparando cómo son los sistemas tradicionales versus el sistema industrializado de nuestra compañía.

Exon Naranjo: Conociendo cómo construir

A los 21 años, Exon realizó su primera práctica de arquitectura en E2E, mientras cursaba el tercer año de la carrera en la Universidad Técnica Federico Santa María.

“Esta es mi primera experiencia trabajando en una oficina y fue buena, me voy con mucho conocimiento que no tenía. La forma de construir es un conocimiento que no manejaba y ahora me voy aplicándolo y también sabiendo cómo es el trabajo en equipo”, precisa el alumno de la UTFSM. 

A su juicio, esta experiencia le sirve para este momento de su carrera, porque “nos exigen saber construir un proyecto, el uso de materiales y cómo dar con la forma óptima para lograrlo. Acá en E2E aprendí cómo llegar a ese punto de conocimiento, donde pueda conversar con cualquier parte del equipo y compartir conocimiento y llegar a una solución que funcione”.

Exon vuelve contento a sus estudios por el aprendizaje adquirido, sobre todo con el uso de software para el aprovechamiento de los materiales, “porque acá no se deja nada al azar, se modela todo a detalle, igual es un poco más sustentable, ya que se reduce la cantidad de residuos a la hora de construir”, cuenta.